katalytisk reformering är en process där lätta petroleumdestillat (NAFTA) kontaktas med en platinainnehållande katalysator vid förhöjda temperaturer och vätgetryck som sträcker sig från 345 till 3 450 kPa (50-500 psig) för att höja oktantalet för kolvätematningsströmmen. Det paraffinrika naftafodret med låg oktan omvandlas till en flytande produkt med hög oktan som är rik på aromatiska föreningar. Väte och andra lätta kolväten produceras också som reaktionsbiprodukter. Förutom användningen av reformate som en blandningskomponent i motorbränslen är det också en primär källa till aromater som används i den petrokemiska industrin (1).

behovet av att uppgradera naphthas erkändes tidigt på 20-talet. Termiska processer användes först men katalytiska processer som introducerades på 1940-talet erbjöd bättre avkastning och högre oktaner. De första katalysatorerna baserades på stödd molybdenoxid, men ersattes snart av platinakatalysatorer. Den första platinabaserade reformeringsprocessen, UOP: s Plattformsprocess, Kom igång 1949. Sedan den första Plattformsenheten kommersialiserades har innovationer och framsteg gjorts kontinuerligt, inklusive parameteroptimering, katalysatorformulering, utrustningsdesign och maximering av reformat-och väteutbyten. Behovet av att öka avkastningen och oktan ledde till lägre tryck, högre svårighetsgrad. Detta resulterade också i ökad katalysatorkoksning och snabbare deaktiveringshastigheter.

de första katalytiska reformeringsenheterna utformades som semiregenerativa (SR) eller fixedbed-enheter med användning av Pt/aluminiumoxidkatalysatorer. Semiregenerativa reformeringsenheter stängs periodiskt av för katalysatorregenerering. Det handlar om att bränna bort koks och renovera katalysatorns aktiva metaller. För att minimera katalysatordeaktivering, dessa enheterdrivs vid höga tryck i intervallet 2 760 till 3 450 kPa (400-500 psig). Högt vätetryck minskar koks-och deaktiveringshastigheter.