Katalytisk reforming Er en prosess hvorved lette petroleumsdestillater (nafta) blir kontaktet med en platinaholdig katalysator ved forhøyede temperaturer og hydrogentr trykk fra 345 til 3,450 kPa (50-500 psig) med det formål å øke oktantalet av hydrokarbonstrømmen. Lavoktan, parafinrik nafta-mat omdannes til et høyoktan flytende produkt som er rikt på aromatiske forbindelser. Hydrogen og andre lette hydrokarboner produseres også som reaksjonsbiprodukter. I tillegg til bruk av reformate som en blandingskomponent av motorbrensel, er det også en primær kilde til aromater som brukes i petrokjemisk industri (1).behovet for å oppgradere nafthas ble anerkjent tidlig i det 20. århundre. Termiske prosesser ble brukt først, men katalytiske prosesser introdusert på 1940-tallet ga bedre utbytter og høyere oktaner. De første katalysatorene var basert på støttet molybdenoksid, men ble snart erstattet av platinakatalysatorer. DEN første platinabaserte reformprosessen, UOPS Plattformsprosess, kom i gang i 1949. Siden Den første Plattformenheten ble kommersialisert, har innovasjoner og fremskritt blitt gjort kontinuerlig, inkludert parameteroptimalisering, katalysatorformulering, utstyrsdesign og maksimering av reformat og hydrogenutbytte. Behovet for å øke utbyttet og oktan førte til lavere trykk, høyere alvorlighetsgrad. Dette resulterte også i økt katalysatorkoking og raskere deaktiveringshastigheter.

de første katalytiske reformeringsenhetene ble utformet som semiregenerative (sr), eller faste enheter, ved Hjelp Av Pt / alumina katalysatorer. Semiregenerative reformeringsenheter blir periodisk stengt for katalysatorregenerering. Dette innebærer brenning av koks og rekondisjonering av katalysatorens aktive metaller. For å minimere katalysator deaktivering, disse enheteneble operert ved høyt trykk i området 2.760 til 3.450 kPa (400-500 psig). Høyt hydrogentrykk reduserer kokings-og deaktiveringshastigheter.