接触改質は、炭化水素供給流のオクタン価を上げる目的で、軽油留出物（ナフタ）を白金含有触媒と345-3,450kPa（50-500psig）の高温-水素圧力で接触させる 低オクタン価のパラフィンが豊富なナフサ飼料は、芳香族化合物が豊富な高オクタン価の液体製品に変換されます。 水素および他の軽質炭化水素も反応副生成物として生成される。 自動車燃料の混合の部品としてreformateの使用に加えて、それはまた石油化学産業（で使用される芳香族化合物の第一次源です1）。

ナフタをアップグレードする必要性は、20世紀初頭に認識されました。 熱プロセスが最初に使用されたが、1940年代に導入された触媒プロセスは、より良い収率とより高いオクタン価を提供した。 最初の触媒は担持された酸化モリブデンをベースにしていたが、すぐに白金触媒に置き換えられた。 最初のプラチナベースの改革プロセス、UOPのPlatforming-processは、1949年にストリーミングされました。 最初の配給ユニットが商品化されて以来、パラメータ最適化、触媒配合、装置設計、改質液と水素収率の最大化など、革新と進歩が継続的に行われてきました。 収量とオクタンを増加させる必要性は、より低い圧力、より高い重症度の操作につながった。 これはまた高められた触媒のコークスになることおよびより速い不活性化率で起因しました。

最初の接触改質ユニットは、Pt/アルミナ触媒を使用して、半生成（SR）、または固定ベッドユニットとして設計されました。 Semiregenerative改良の単位は触媒の再生のために周期的に締まる。 これはコークスを燃やし、触媒の活動的な金属を調整することを含みます。 触媒の非活動化を最小にするためには、これらの単位は2,760から3,450kPa（400-500のpsig）の範囲で高圧で作動した。 高い水素圧力はコークス化および不活性化速度を減少させる。