Comme son nom l’indique, un système d’injection chimique est un équipement conçu pour injecter des produits chimiques dans un système à la pression requise pour le système. Il peut fonctionner en continu ou par intermittence, et il peut être utilisé dans un large éventail de paramètres à de nombreuses fins différentes. Par exemple, il pourrait être trouvé dans l’industrie pétrolière et gazière en amont ou en aval et il pourrait être utilisé pour tout, du nettoyage des puits, de la prévention de la corrosion, ou de l’amélioration du débit des pipelines ou de la récupération du pétrole. Dans tous ces divers contextes et objectifs, il est souvent avantageux d’intégrer le système d’injection chimique dans un dérapage de processus. Jetons un coup d’œil aux points les plus fins d’un système d’injection chimique ainsi qu’aux avantages récoltés grâce à l’utilisation d’un patin de processus intégré.
Composants des Systèmes d’injection chimique
La liste suivante présente brièvement chacun des principaux composants d’un système d’injection chimique typique. En fonction de leur objectif et de leur configuration physique, les différents systèmes d’injection chimique peuvent varier, mais la plupart utilisent chacun des éléments suivants d’une manière ou d’une autre:
Réservoirs – Les réservoirs sont l’un des aspects les plus fondamentaux de tout système d’injection chimique, car ils devaient stocker les produits chimiques qui doivent être injectés dans le système. La taille et la structure du réservoir peuvent varier, mais elles seront généralement horizontales et cylindriques. Ils peuvent comporter un fond plat, conique ou bombé avec un dessus plat ou bombé.
Pompes – Les pompes sont un autre aspect fondamental des systèmes d’injection chimique car elles fournissent la source pour générer le débit la pression nécessaire pour atteindre l’objectif du système. Les pompes peuvent être du type à diaphragme ou à piston et peuvent comporter un certain nombre de sources d’énergie différentes, y compris un moteur électrique, un moteur pneumatique, un moteur à énergie solaire ou un moteur entraîné par solénoïde.
Vannes et instrumentation – Les vannes et l’instrumentation sont nécessaires pour mesurer et surveiller ce qui se passe dans le système. Par exemple, ils surveillent souvent le niveau de liquide à l’intérieur du réservoir, permettent l’étalonnage du débit, surveillent et ajustent la pression dans le système et déclenchent des alarmes et d’autres coffres-forts conçus pour assurer la sécurité et le bon fonctionnement. Les jauges et vannes spécifiques peuvent varier en fonction de l’objectif exact du système d’injection chimique et de l’ensemble unique d’exigences et de besoins du client.
Électrique – Le système électrique d’un système d’injection chimique permet de démarrer ou d’arrêter le système localement ou à distance. En règle générale, les différentes commandes et fonctions seront acheminées vers un panneau de commande pour en faciliter l’utilisation et le fonctionnement.
Structure de dérapage – Tous les systèmes d’injection chimique montés sur dérapage comporteront bien sûr une structure de dérapage dans le cadre de leurs composants fondamentaux. La structure de dérapage fournit la structure elle-même pour le système et est conçue de manière à protéger le système tout en accueillant ses différentes parties. Il comportera généralement de l’acier de construction qui a été soudé en continu. Souvent, il comportera également un bac d’égouttement conçu pour collecter les produits chimiques drainés.
Avantages des Systèmes d’injection Chimique Intégrés Dans des Skids de processus modulaires
En intégrant le système d’injection chimique dans un skid de processus modulaire, les clients peuvent obtenir un certain nombre d’avantages significatifs. Par exemple, par rapport aux unités montées antidérapantes, les patins de processus modulaires sont:
- Plus rentable
- Plus économe en espace
- Caractéristiqueune plus grande sécurité
- Peut être fabriqué et installé rapidement
- Réduire les temps d’arrêt sur le chantier
- Avoir une plus grande assurance qualité
- Sont construits dans des environnements plus contrôlés
- Peut être utilisé même dans des zones dangereuses
STI Group possède une grande expérience dans la fabrication de patins de processus modulaires pour les systèmes d’injection chimique. Nous travaillerons en étroite collaboration avec nos clients pour nous assurer que tout est construit et fabriqué sur mesure en fonction des besoins et des exigences uniques du client. Nos ateliers de fabrication à la fine pointe de la technologie nous permettent de travailler rapidement et efficacement pour maximiser la vitesse et la qualité.
