Wie der Name schon sagt, ist ein chemisches Injektionssystem ein Gerät, das dazu dient, Chemikalien mit dem für das System erforderlichen Druck in ein System zu injizieren. Es kann kontinuierlich oder intermittierend funktionieren und kann in einer Vielzahl von Einstellungen für viele verschiedene Zwecke verwendet werden. Zum Beispiel könnte es entweder in der vor- oder nachgelagerten Öl- und Gasindustrie gefunden werden und es könnte für alles von der Brunnenreinigung, Korrosionsschutz oder Verbesserung der Pipeline-Fluss oder Ölrückgewinnung verwendet werden. In all diesen verschiedenen Einstellungen und Zwecken ist es häufig vorteilhaft, das chemische Injektionssystem in einen Prozessschlitten zu integrieren. Werfen wir einen Blick auf die Feinheiten eines chemischen Injektionssystems sowie auf die Vorteile, die durch die Verwendung eines integrierten Prozessschlitten geerntet werden.
Komponenten von chemischen Injektionssystemen
Die folgende Liste wird kurz jede der Hauptkomponenten eines typischen chemischen Injektionssystems diskutieren. Abhängig von ihrem Zweck und ihrer physikalischen Einstellung können verschiedene chemische Injektionssysteme variieren, die meisten verwenden jedoch jedes der folgenden auf irgendeine Weise:Tanks – Tanks sind einer der grundlegendsten Aspekte eines chemischen Injektionssystems, da sie die Chemikalien speichern müssen, die in das System injiziert werden müssen. Tankgröße und Struktur können variieren, aber in der Regel werden sie horizontal und zylindrisch sein. Sie können einen flachen, konischen oder gewölbten Boden mit einer flachen oder gewölbten Oberseite aufweisen.
Pumpen – Pumpen sind ein weiterer grundlegender Aspekt chemischer Injektionssysteme, da sie die Quelle für die Erzeugung des Durchflusses und des Drucks liefern, der zur Erreichung des Systemziels erforderlich ist. Pumpen können vom Membran- oder Kolbentyp sein und eine Reihe verschiedener Stromquellen aufweisen, einschließlich Elektromotor, Druckluftmotor, Solarstrommotor oder Solenoidmotor.
Ventile und Instrumentierung – Ventile und Instrumentierung werden benötigt, um zu messen und zu überwachen, was im System vor sich geht. Zum Beispiel überwachen sie häufig den Flüssigkeitsstand im Tank, ermöglichen die Kalibrierung der Durchflussrate, überwachen und stellen den Druck im System ein und lösen Alarme und andere Ausfallsicherungen aus, die die Sicherheit und ordnungsgemäße Funktion gewährleisten. Spezifische Messgeräte und Ventile können je nach dem genauen Zweck des chemischen Injektionssystems und den individuellen Anforderungen und Bedürfnissen des Kunden variieren.
Elektrisch – Das elektrische System eines chemischen Injektionssystems bietet eine Möglichkeit, das System lokal oder remote zu starten oder zu stoppen. In der Regel werden die verschiedenen Steuerelemente und Funktionen zur Vereinfachung der Verwendung und Funktion an ein Bedienfeld weitergeleitet.
Skid-Struktur – Alle Skid-montierten chemischen Injektionssysteme werden natürlich auch eine Skid-Struktur als Teil ihrer grundlegenden Bestandteile aufweisen. Die Kufenstruktur stellt die Struktur selbst für das System bereit und ist so ausgelegt, dass das System geschützt wird, während seine verschiedenen Teile aufgenommen werden. Es kennzeichnet normalerweise Baustahl, der ununterbrochen geschweißt worden ist. Oft verfügt es auch über eine Auffangwanne zum Sammeln abgelassener Chemikalien.
Vorteile von chemischen Injektionssystemen integriert in modulare Prozessschlitten
Durch die Integration des chemischen Injektionssystems in einen modularen Prozessschlitten können Kunden eine Reihe signifikanter Vorteile erzielen. Zum Beispiel verglichen mit gleitsicheren angebrachten Einheiten, sind modulare Prozesskufen:
- Kostengünstiger
- Platzsparender
- Feature mehr Sicherheit
- Kann schnell hergestellt und installiert werden
- Reduzieren Sie Ausfallzeiten auf der Baustelle
- Haben Sie eine größere Qualitätssicherung
- Sind in kontrollierten Umgebungen konstruiert
- Kann auch in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden
Die STI Group hat große Erfahrung in der Herstellung modularer Prozesskufen für chemische Injektionssysteme. Wir werden eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass alles maßgeschneidert und nach den individuellen Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden gefertigt wird. Unsere hochmodernen Fertigungsstätten ermöglichen es uns, schnell und effizient zu arbeiten, um sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität zu maximieren.
