Phoenix Technologies, Bowling Green, Ohio, ein Hersteller von recyceltem PET (rPET), hat eine Erweiterung um 18 Millionen US-Dollar angekündigt, die die Integration der vorgelagerten Produktion ermöglicht.
Das Unternehmen sagt, dass es eine neue proprietäre Waschlinie hinzufügen wird, die voraussichtlich bis Ende dieses Jahres in Betrieb sein wird, so dass es saubere Flocken herstellen kann. Phoenix verwendet Clean Flake als Einlaufmaterial für sein rPET, das zur Herstellung von Verpackungen für Produkte wie Getränke, Lebensmittel, Körperpflege und Haushaltsreiniger verwendet wird.
Vor der Installation der Waschlinie hat Phoenix Clean Flake entweder direkt gekauft oder Ballenflaschen bezogen, die aus der Sammlung am Straßenrand zurückgewonnen wurden, und dieses Material durch einen Waschvorgang eines Drittanbieters zu Clean Flake verarbeitet.Um sich auf die vorgelagerte Integration vorzubereiten, hat Phoenix in den letzten zwei Jahren fleißig daran gearbeitet, seine Lieferantenbeziehungen zu diversifizieren und zu stärken. Ziel war es, genügend Ballen und schmutzige Flocken zu beschaffen, um eine Waschlinie mit einer prognostizierten Leistung von 50 Millionen Pfund pro Jahr zu beschicken. Das Unternehmen wird das Rohmaterial für die Anlage von Abfalltransportern und Materialrückgewinnungsanlagen (MRFs) beziehen.Lori Carson, Phoenix Director of Commercial Operations, sagt: „Wir glauben, dass wir mehr Flocken bei gleicher Qualitätskonsistenz zur Verfügung haben werden. Wenn wir fertige Produkte oder Dienstleistungen über Lieferanten und Regionen hinweg kaufen, sehen wir Unterschiede in der fertigen Qualität, entweder von dem, was für diese Region verfügbar ist, oder von dem, was von einer Prozessorkapazität verfügbar ist.“
Sie fügt hinzu: „Wir werden einfach verschieben, wo in der Kette wir das Material beschaffen. Während wir hoffen, im Laufe der Zeit zu wachsen, betrachten wir dies derzeit als Substitution, nicht als neue Pfunde, sondern nur als anders bezogen. Wir erwarten, dass unser Sortiment in etwa dem entspricht, was es in den letzten vier bis fünf Jahren war.“
Weiter, sagt Carson, da das Unternehmen die Qualität seines Materials verbessert, wird Phoenix in der Lage sein, seinen Markt zu wachsen.“Durch die Kombination der gesamten Lieferkette vom Ballen bis zum fertigen Pellet und seiner Prozesse können wir sowohl die Wasch- als auch die Flockenverarbeitungskomponenten auf eine Weise optimieren, die wir nicht konnten, wenn saubere Flocken aus externen Quellen stammten“, sagt Bob Deardurff, Präsident von Phoenix. „Die neue Waschlinie wird es Phoenix auch ermöglichen, kritische Fertigungsvariablen zu optimieren, so dass wir unseren Kunden bessere Verarbeitungs- und Leistungsmerkmale liefern können.“
Das Unternehmen hofft auch, seinen ökologischen Fußabdruck besser verwalten zu können, insbesondere Wasser, das in seinem Prozess verwendet wird, und Kraftstoff, der für den Transport verwendet wird.Die neue Linie wird in einer gemieteten 66.000 Quadratmeter großen Anlage in der Nähe der bestehenden 90.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte von Phoenix untergebracht. Wenn der Betrieb in voller Produktion ist, wird die neue Anlage voraussichtlich etwa 30 Mitarbeiter beschäftigen, so das Unternehmen. Hinzu kommen die 53 Beschäftigten im Stammwerk.Mit einer patentierten Technologie ist Phoenix in der Lage, recyceltes Post-Consumer-PET für die Wiederverwendung in Verbraucherverpackungen zu pelletieren und zu kristallisieren. Modernste Prozesse und Qualitätssicherungsstandards haben es dem Unternehmen ermöglicht, rPET zu entwickeln, das für eine ähnliche Leistung mit jungfräulichem Harz gemischt werden kann, sagt Phoenix.Darüber hinaus berichtet Phoenix, dass es weniger Energie pro Pfund für die Herstellung von rPET im Vergleich zu reinem PET verbraucht, was zu einer Verringerung des ökologischen Fußabdrucks beiträgt. Dies führt zu einer nachhaltigen, kostengünstigen und leistungsstarken Lösung, die viele Markeninhaber anstelle von Neumaterial verwenden, so Phoenix.