Katalytického reformování je proces, kterým lehké ropné destiláty (primární benzíny) jsou v kontaktu s platinou, obsahující katalyzátoru za zvýšené teploty a peroxidu tlaky v rozmezí 345 až 3,450 kPa (50 až 500 psig) s cílem zvýšit oktanové číslo uhlovodíkových krmit proud. Nízký oktan, parafin-bohatý nafta krmiva se převede na vysoce oktanové kapalný produkt, který je bohatý na aromatické sloučeniny. Vodík a další lehké uhlovodíky se také vyrábějí jako vedlejší produkty reakce. Kromě použití reformátu jako směšovací složky motorových paliv je také primárním zdrojem aromatických látek používaných v petrochemickém průmyslu (1).

potřeba modernizace nafty byla uznána počátkem 20. století. Tepelné procesy byly použity jako první, ale katalytických procesů zavedeny v roce 1940 nabídl lepší výnosy a vyšší octanes. První katalyzátory byly založeny na podporovaném oxidu molybdenu, ale brzy byly nahrazeny platinovými katalyzátory. První reformační proces založený na platině, Platforming− proces UOP, přišel na stream v roce 1949. Od první Plošinových unitwas na trh, inovace a pokrok byly provedeny průběžně, včetně optimalizace parametrů, katalyzátor formulace, konstrukce zařízení a maximalizace reformáty a vodík výnosy. Potřeba zvýšit výnosy a oktan vedla k nižšímu tlaku, vyšší závažnosti operací. To také vedlo ke zvýšení koksování katalyzátoru a rychlejší rychlosti deaktivace.

první katalytické reformovací jednotky byly navrženy jako semiregenerativní (SR) nebo fixované jednotky s použitím Pt / oxid hlinitý katalyzátorů. Semiregenerativní reformovací jednotky jsou pravidelně vypínány pro regeneraci katalyzátoru. To zahrnuje spalování koksu a rekondici aktivních kovů katalyzátoru. Aby se minimalizovalo katalyzátor spolujezdce, tyto unitswere provozované při vysokých tlacích v rozmezí 2760 na 3,450 kPa (400 až 500 psig). Vysoký tlak vodíku snižuje rychlost koksování a deaktivace.