ahogy a neve is mutatja, a kémiai befecskendező rendszer olyan berendezés, amelyet arra terveztek, hogy vegyi anyagokat injektáljon a rendszerbe a rendszer számára szükséges nyomáson. Lehet, hogy folyamatosan vagy szakaszosan működik, és sokféle beállításban használható különböző célokra. Például megtalálható az upstream vagy downstream olaj-és gáziparban, és felhasználható mindenre, a kút tisztításától, a korrózió megelőzésétől, a csővezeték áramlásának javításától vagy az olajvisszanyeréstől kezdve. Mindezen különböző beállítások és célok gyakran előnyös, hogy integrálja a kémiai befecskendező rendszer egy folyamat csúszás. Vessünk egy pillantást a kémiai befecskendező rendszer finomabb pontjaira, valamint az integrált folyamatcsúszás felhasználásával elért előnyökre.
A kémiai befecskendező rendszerek összetevői
az alábbi lista röviden ismerteti a tipikus kémiai befecskendező rendszer minden fő összetevőjét. Céljuktól és fizikai beállításuktól függően a különböző kémiai befecskendező rendszerek változhatnak, azonban a legtöbb az alábbiak mindegyikét alkalmazza valamilyen módon:
tartályok – a tartályok minden kémiai befecskendező rendszer egyik legalapvetőbb szempontja, mivel tárolniuk kellett azokat a vegyi anyagokat, amelyeket be kell fecskendezni a rendszerbe. A tartály mérete és szerkezete változhat, de általában vízszintes és hengeres. Lehet, hogy lapos, kúpos vagy domború aljuk van, lapos vagy domború tetejével.
Szivattyúk-A szivattyúk a kémiai befecskendező rendszerek másik alapvető szempontja, mivel ezek biztosítják az áramlás generálásának forrását a rendszer céljának eléréséhez szükséges nyomás eléréséhez. A szivattyúk membrános vagy dugattyús típusúak lehetnek, és számos különböző áramforrással rendelkezhetnek, beleértve az elektromos motort, a levegővel működtetett motort, a napenergia-motort vagy a mágnesszelepes motort.
szelepek és műszerek – szelepek és műszerek szükségesek a rendszeren belüli folyamatok méréséhez és monitorozásához. Például gyakran ellenőrzik a tartály belsejében lévő folyadék szintjét, lehetővé teszik az áramlási sebesség kalibrálását, ellenőrzik és beállítják a rendszeren belüli nyomást, és riasztásokat és egyéb biztonsági rendszereket indítanak el, amelyek biztosítják a biztonságot és a megfelelő működést. A speciális mérőeszközök és szelepek a kémiai befecskendező rendszer pontos céljától és az ügyfél egyedi igényeitől és igényeitől függően változhatnak.
Elektromos-a kémiai befecskendező rendszer elektromos rendszere lehetővé teszi a rendszer helyi vagy távoli indítását vagy leállítását. A különböző kezelőszervek és funkciók általában a kezelőpanelre kerülnek a könnyű használat és a funkció érdekében.
csúszás szerkezete – minden csúszásra szerelt kémiai befecskendező rendszer természetesen alapvető alkotóelemeinek részeként csúszásszerkezetet is tartalmaz. A csúszószerkezet maga biztosítja a rendszer szerkezetét, és úgy van kialakítva, hogy megvédje a rendszert, miközben befogadja annak különböző részeit. Ez általában jellemző szerkezeti acél, amely folyamatosan hegesztett. Gyakran tartalmaz egy csepegtető edényt is, amelyet a lecsapolt vegyi anyagok összegyűjtésére terveztek.
A moduláris Folyamatcsúszókba integrált kémiai befecskendező rendszerek előnyei
a kémiai befecskendező rendszer moduláris folyamatcsúszásba történő integrálásával az ügyfelek számos jelentős előnyt szerezhetnek. Például a csúszásmentes egységekhez képest a moduláris folyamatcsúszók a következők:
- költséghatékonyabb
- helytakarékosabb
- funkció nagyobb biztonság
- gyorsan gyártható és telepíthető
- csökkentse az állásidőt a munkahelyen
- nagyobb minőségbiztosítással rendelkezik
- ellenőrzött környezetben készülnek
- még veszélyes területeken is használható
az STI Group nagy tapasztalattal rendelkezik a moduláris folyamatcsúszdák gyártásában kémiai befecskendezéshez rendszerek. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel annak biztosítása érdekében, hogy minden egyedi, egyedi igényekhez és követelményekhez igazodjon. A legmodernebb gyártóüzleteink lehetővé teszik számunkra, hogy gyorsan és hatékonyan dolgozzunk a sebesség és a minőség maximalizálása érdekében.
