Como su nombre lo indica, un sistema de inyección de productos químicos es una pieza de equipo diseñada para inyectar productos químicos en un sistema a la presión requerida para el sistema. Puede funcionar de forma continua o intermitente, y se puede usar en una amplia gama de configuraciones para muchos propósitos diferentes. Por ejemplo, se puede encontrar en la industria de petróleo y gas aguas arriba o aguas abajo y se puede usar para todo, desde la limpieza de pozos, la prevención de la corrosión o la mejora del flujo de tuberías o la recuperación de petróleo. En todos estos diversos entornos y propósitos, con frecuencia es beneficioso integrar el sistema de inyección de productos químicos en un patín de proceso. Echemos un vistazo a los puntos más finos de un sistema de inyección de productos químicos, así como a los beneficios que se obtienen mediante la utilización de un patín de proceso integrado.
Componentes de Sistemas de Inyección de Productos químicos
La siguiente lista discutirá brevemente cada uno de los componentes principales de un sistema de inyección de productos químicos típico. Dependiendo de su propósito y configuración física, los diferentes sistemas de inyección de productos químicos pueden variar, sin embargo, la mayoría emplea cada uno de los siguientes de alguna manera:
Tanques: Los tanques son uno de los aspectos más fundamentales de cualquier sistema de inyección de productos químicos porque requieren almacenar los productos químicos que deben inyectarse en el sistema. El tamaño y la estructura del tanque pueden variar, pero normalmente serán horizontales y cilíndricos. Pueden tener una parte inferior plana, cónica o plana con una parte superior plana o plana.
Bombas: Las bombas son otro aspecto fundamental de los sistemas de inyección de productos químicos, ya que proporcionan la fuente para generar el flujo, la presión necesaria para lograr el objetivo del sistema. Las bombas pueden ser de tipo diafragma o émbolo y pueden tener varias fuentes de energía diferentes, incluidos motores eléctricos, motores accionados por aire, motores de energía solar o motores accionados por solenoide.
Válvulas e instrumentación-Se necesitan válvulas e instrumentación para medir y monitorear lo que está sucediendo dentro del sistema. Por ejemplo, a menudo monitorean el nivel de líquido dentro del tanque, permiten la calibración del caudal, monitorizan y ajustan la presión dentro del sistema, y activan alarmas y otras cajas de seguridad diseñadas para garantizar la seguridad y el funcionamiento adecuado. Los medidores y válvulas específicos pueden variar según el propósito exacto del sistema de inyección de productos químicos y el conjunto único de requisitos y necesidades del cliente.
Eléctrico: El sistema eléctrico de un sistema de inyección de productos químicos proporciona una forma de iniciar o detener el sistema, ya sea local o remotamente. Por lo general, los diversos controles y funciones se enrutarán a un panel de control para facilitar su uso y función.
Estructura de deslizamiento: Todos los sistemas de inyección de productos químicos montados en patines también contarán, por supuesto, con una estructura de deslizamiento como parte de sus componentes fundamentales. La estructura de deslizamiento proporciona la estructura en sí para el sistema y está diseñada de tal manera que protege el sistema al tiempo que acomoda sus diversas partes. Por lo general, contará con acero estructural que se ha soldado continuamente. A menudo, también contará con una bandeja de goteo diseñada para recoger productos químicos drenados.
Ventajas de los Sistemas de Inyección de Productos químicos Integrados En Patines de Proceso modulares
Al integrar el sistema de inyección de productos químicos en un patín de proceso modular, los clientes pueden obtener una serie de ventajas significativas. Por ejemplo, en comparación con las unidades montadas antideslizantes, los patines de proceso modulares son:
- Más rentable
- Más espacio eficiente
- Característica mayor seguridad
- Se puede fabricar e instalar rápidamente
- Reducir el tiempo de inactividad en el lugar de trabajo
- Tener una mayor garantía de calidad
- Se construyen en entornos más controlados
- Se puede usar incluso en áreas peligrosas
STI Group tiene una gran experiencia en la fabricación de patines de proceso modulares para sistemas de inyección de productos químicos. Trabajaremos en estrecha colaboración con nuestros clientes para garantizar que todo se construya y fabrique a la medida de las necesidades y requisitos únicos del cliente. Nuestros talleres de fabricación de última generación nos permiten trabajar de forma rápida y eficiente para maximizar la velocidad y la calidad.
