Inledning

kemisk etsning, även känd som” industriell etsning ”eller” kemisk fräsning”, är en subtraktiv process i tillverkningen. Det innebär nedsänkning eller sprutning av metaller med temperaturreglerade kemikalier för att avlägsna specifika områden i metallen för att producera önskad form, tjocklek och invecklade mönster eller geometriska egenskaper.

med kemisk etsning kan Tillverkare Skapa metalldelar även med de svåraste och mest invecklade designerna, samtidigt som de uppnår hög repeterbarhet och konsekvent produktionskvalitet.

Hur fungerar kemisk etsning?

den traditionella kemiska etsningsprocessen består av en serie av flera steg:

• Rengöring: detta steg innefattar beredning av metallytan som ska etsas genom att avlägsna fett, oljor, rester och andra föroreningar. Rengöring är ett extremt viktigt steg eftersom en förorenad yta kan leda till dålig vidhäftning av fotoresistfilmen, vilket i sin tur orsakar defekter. Efter avslutad process bör arbetare aldrig hantera materialet med sina bara händer eftersom svett och oljor från den mänskliga huden kan förorena materialet.
• laminering: detta steg innefattar applicering av torrfilmfotoresist på ytan. Fotoresist skyddar de områden av metallen som inte kommer att etsas. Dessa filmer appliceras på båda sidor samtidigt genom att rulla eller laminera på materialet med tryck, temperatur och ibland vatten.
• exponering: i detta steg styrs materialet mellan två” masker ” som har den negativa bilden av komponenten som ska skapas. Dessa masker är gjorda av antingen mylar eller glas. Därefter lyser högintensitet, kollimerat, ultraviolett ljus från båda riktningarna genom maskerna och tvärbinder filmen på platser där ljuset inte blockeras av maskbilderna.
• utveckling: efter exponering måste materialet utvecklas. Detta steg löser kemiskt den icke-tvärbundna filmen som exponerar den nakna metallen under. Materialet som lämnas skyddat av filmen kommer i slutändan att vara den färdiga produkten.
• etsning: efter utveckling matas metallen in i etsningskammare där etsmedel sprutas både från toppen och botten samtidigt. Denna process etsar eller löser upp den oskyddade metallen för att uppnå önskad produkt. Ett etsningsbad kräver noggrann övervakning av koncentrationen, kompositionen, temperaturen på och tiden i etsningsmedlet.
• Stripping: I denna process avlägsnas filmen från den etsade produkten med användning av en annan koncentration av kemi.
• sköljning och torkning: i detta skede är produkten klar och filmerna tas bort. Betydande sköljning krävs för att avlägsna alla rester. Detta utförs sannolikt med omvänd osmosvatten och avjoniserat vatten.

material som är lämpliga för kemisk etsning

metaller som är lämpliga för kemisk etsning inkluderar ett brett utbud av rostfritt stål, nickellegeringar, koppar, mässing, berylliumkoppar och fosforbrons.

Reel-to-reel etsning

många framsteg har gjorts i den kemiska etsningsprocessen, vilket möjliggör reel-to-reel bearbetning, vertikal integration, större toleranser och repeterbarhet, och förbättrad time-to-market. Med dessa innovationer är det nu möjligt att utföra halvetsningsprocedurer för speciella och svårare applikationer, inklusive skarpa fasade spetsar och kanter, kapillärspår, handbrott och andra invecklade funktioner. Interplex använder ett helt datoriserat processtyrningssystem, vilket garanterar hög kvalitet, enhetlighet och konsistens hos produkterna under bearbetningen och utmärkt repeterbarhet.

fördelar med rulle-till-rulle etsning

att använda en tätt kontrollerad rulle-till-rulle etsning process är viktigt att upprätthålla nära toleranser och en hög grad av repeterbarhet i kombination med hög volym produktion. Till skillnad från panel etsade delar, rulle-till-rulle etsning är i sig automatisering vänlig och möjliggör smidig integration av sekundära bearbetningssteg. Till exempel kan de etsade metalldelarna lätt formas, pläteras eller sättas in gjutna med olika typer av automatiserad utrustning.

de viktigaste fördelarna med rulle-till-rulle etsning inkluderar:

• förmågan att hålla mycket snäva toleranser för små funktioner storlekar med en mycket hög grad av repeterbarhet och konsekvens.
• ökad repeterbarhet och konsistens som avsevärt minskar den totala kostnaden för kvalitet, särskilt i applikationer med hög tillförlitlighet.
• Burrfria, precisionsmetallkomponenter med ultrafina platser, invecklade former och 3D-funktionsprofiler är möjliga, som inte är tillgängliga med traditionella metallstämplingsprocesser.
• kemiskt etsade delar kan produceras i en högvolymmiljö, vilket minskar verktygs-och produktionskostnaderna samtidigt som tiden till marknaden förbättras.
• Reel-to-reel etsade delar kan presenteras för andra automatiserade processer som formning, plätering, insatsgjutning och montering på en rulle, vilket ytterligare minskar de totala tillverkningskostnaderna.

graden av precision och konsistens som kan uppnås erbjuder en kontinuerlig kemiskt etsad metallremsa och ett massproduktionsfördel alternativ till standardpanelen eller arketsningsprocessen. Den utmärkta kontrollen och flexibiliteten möjliggör kemisk etsning från rulle till rulle för att designa och leverera delar som uppfyller praktiskt taget alla specifika applikationskrav.

kemisk etsning är en utmärkt metod för att skapa metalldelar med hög precision som är komplexa och flerskiktade. Det är också den bästa processen för att skapa raka, skarpa eller profilerade kanter och runda hål.

som ett livskraftigt, ändamålsenligt alternativ mot konventionell stämpling och andra tillverkningsprocesser möjliggör det produktion av komplexa och invecklade metalldelar som inte kan åstadkommas genom andra produktionsmetoder.