Introduction

Chemical etching, also known as “industrial etching” or “chemical milling”, is a subtractive process in manufacturing. Envolve a imersão ou pulverização de Metais com produtos químicos regulados pela temperatura, a fim de remover áreas específicas no metal para produzir a forma desejada, espessura e desenhos intrincados ou características geométricas.com gravuras químicas, os fabricantes são capazes de criar peças metálicas, mesmo com o mais difícil e complexo dos projetos, tudo ao mesmo tempo em que alcançar alta repetibilidade e qualidade de produção consistente.como funciona a gravação química?o processo tradicional de gravação química compreende uma série de várias etapas: limpeza: esta etapa envolve a preparação da superfície metálica a ser gravada através da remoção de gorduras, óleos, resíduos e outros contaminantes. A limpeza é um passo extremamente importante porque uma superfície contaminada pode resultar em má aderência do filme fotorresistente, o que, por sua vez, causa defeitos. Após a conclusão deste processo, os trabalhadores nunca devem manusear o material com as suas próprias mãos, uma vez que o suor e os óleos da pele humana podem contaminar o material.laminação: esta etapa envolve a aplicação de fotorresist de película seca na superfície. A fotorresist protege as áreas do metal que não serão gravadas. Estas películas são aplicadas em ambos os lados simultaneamente rolando ou laminando sobre o material usando pressão, temperatura e às vezes água.exposição: nesta etapa, o material é guiado entre duas “máscaras” que têm a imagem negativa do componente a ser criado. Estas máscaras são feitas de mylar ou vidro. Depois disso, luz ultravioleta de alta intensidade, colimada, é irradiada de ambas as direções através das máscaras, cruzando o filme em locais onde a luz não é bloqueada pelas imagens da máscara. desenvolvimento: após exposição, o material deve ser desenvolvido. Este passo dissolve quimicamente a película não-reticulada que expõe o metal nu por baixo. O material deixado protegido pelo filme será, em última análise, o produto acabado.gravura: após o desenvolvimento, o metal é introduzido em câmaras de gravura, onde o etchant é pulverizado simultaneamente do topo e do fundo. Este processo grava ou dissolve o metal desprotegido para alcançar o produto desejado. Um banho de entalhe requer uma monitorização cuidadosa da concentração, composição, temperatura e tempo no entalhe.Stripping: Neste processo, o filme é removido do produto gravado usando outra concentração de química.enxaguar e secar: nesta fase, o produto está completo e as películas removidas. É necessária uma lavagem significativa para remover todos os resíduos. Isto é provavelmente realizado usando água osmose reversa e água desionizada. os materiais adequados para a extracção química incluem uma vasta gama de aços inoxidáveis, ligas de níquel, cobre, latão, berílio e bronze fosforoso.foram feitos numerosos avanços no processo de gravação química, permitindo o processamento de bobina-a-bobina, integração vertical, maiores tolerâncias e repetibilidade, e melhoria do tempo para o mercado. Com estas inovações, é agora possível realizar procedimentos de meia gravura para aplicações especiais e mais difíceis, incluindo pontas e bordas afiadas, sulcos Capilares, break-offs da mão e outras características intrincadas. A Interplex utiliza um sistema de controle de processo totalmente informatizado, garantindo alta qualidade, uniformidade e consistência dos produtos durante o processamento, e excelente repetibilidade.as vantagens da gravação bobina-a-Bobine utilizando um processo de gravação bobina-a-bobina bem controlado é importante para manter tolerâncias próximas e um elevado grau de repetibilidade combinado com uma produção de elevado volume. Ao contrário das partes gravadas no painel, a gravação cambaleante é inerentemente amigável à automação e permite uma integração suave dos passos de processamento secundário. Por exemplo, as peças de metal gravadas podem ser facilmente formadas, revestidas ou inseridas moldadas usando vários tipos de equipamentos automatizados.

As principais vantagens da gravação bobina-a-bobina incluem:

• a capacidade de manter tolerâncias muito apertadas para pequenas características com um grau muito elevado de repetibilidade e consistência.maior repetibilidade e consistência que reduz significativamente o custo total da qualidade, especialmente em aplicações de alta confiabilidade.são possíveis componentes de metal de precisão, sem Burr, com pitches ultra-finos, formas intricadas e perfis de características 3D, que não estão disponíveis usando processos tradicionais de estampagem de metal.as peças quimicamente gravadas podem ser produzidas em um ambiente de alto volume, o que reduz os custos de ferramentas e produção, melhorando o tempo para o mercado.as partes gravadas em bobinas podem ser apresentadas a outros processos automatizados, tais como a conformação, revestimento, moldagem de inserção e montagem em bobinas, reduzindo ainda mais os custos totais de fabrico.o grau de precisão e consistência que é possível obter oferece uma tira de metal de fusão química contínua e uma vantagem de produção em massa alternativa ao processo de corte de chapas ou painéis normalizados. O excelente controle e flexibilidade permite a abordagem de gravação química de bobine-a-bobine para projetar e entregar peças que satisfazem praticamente qualquer conjunto específico de requisitos de Aplicação.a gravação química é uma excelente metodologia para a criação de peças metálicas de alta precisão que são complexas e multicamadas. É também o melhor processo para a criação de arestas rectas, afiadas ou perfiladas, e buracos redondos. como uma opção viável e intencional contra a estampagem convencional e outros processos de fabrico, permite a produção de peças metálicas complexas e intrincadas que não podem ser realizadas através de outros métodos de produção.