Inleiding

chemische etsen, ook bekend als “industriële etsen” of “chemisch malen”, is een subtractief proces in de productie. Het gaat om het onderdompelen of spuiten van metalen met temperatuurgeregelde chemicaliën om specifieke gebieden in het metaal te verwijderen om de gewenste vorm, dikte en ingewikkelde ontwerpen of geometrische kenmerken te produceren.

met chemische ETS kunnen fabrikanten metalen onderdelen maken, zelfs met de moeilijkste en meest ingewikkelde ontwerpen, terwijl ze een hoge herhaalbaarheid en consistente productiekwaliteit bereiken.

Hoe werkt chemische Ets?

het traditionele chemische etsproces bestaat uit een reeks van verschillende stappen:

• Reiniging: deze stap omvat de bereiding van het te etsen metalen oppervlak door het verwijderen van vet, oliën, residuen en andere verontreinigingen. Reiniging is een uiterst belangrijke stap omdat een verontreinigd oppervlak kan leiden tot een slechte hechting van de fotoresistfilm, die op zijn beurt defecten veroorzaakt. Na voltooiing van dit proces mogen werknemers het materiaal nooit met hun blote handen behandelen, omdat het zweet en de oliën van de menselijke huid het materiaal kunnen besmetten.
• lamineren: deze stap omvat de toepassing van droge film fotoresist op het oppervlak. Photoresist beschermt de gebieden van het metaal die niet zullen worden geëtst. Deze folies worden gelijktijdig aan beide zijden aangebracht door op het materiaal te rollen of te lamineren met behulp van druk, temperatuur en soms water.
• belichting: in deze stap wordt het materiaal tussen twee “maskers” geleid die het negatieve beeld hebben van het te maken onderdeel. Deze maskers zijn gemaakt van mylar of glas. Daarna wordt ultraviolet licht met hoge intensiteit, gecollimeerd, vanuit beide richtingen door de maskers schijnen, waarbij de film wordt gekruist op locaties waar het licht niet wordt geblokkeerd door de maskerbeelden.
• ontwikkeling: na blootstelling moet het materiaal worden ontwikkeld. Deze stap Lost Chemisch de niet-verknoopte film op die het kale metaal eronder blootlegt. Het materiaal dat door de folie wordt beschermd, wordt uiteindelijk het eindproduct.
• etsen: na de ontwikkeling wordt het metaal in de etskamers gevoerd, waar de etskant zowel van boven als van onderen gelijktijdig wordt besproeid. Dit proces etst of lost het onbeschermde metaal op om het gewenste product te bereiken. Een etsbad vereist zorgvuldige controle van de concentratie, samenstelling, temperatuur en tijd in de etsbad.
• strippen: In dit proces wordt de film verwijderd uit het geëtste product met behulp van een andere concentratie van chemie.
• spoelen en drogen: in dit stadium is het product volledig en zijn de folies verwijderd. Belangrijk spoelen is nodig om alle reststoffen te verwijderen. Dit wordt waarschijnlijk uitgevoerd gebruikend omgekeerde osmosewater en gedeïoniseerd water.

materialen die geschikt zijn voor chemisch etsen

metalen die geschikt zijn voor chemisch etsen omvatten een breed scala aan roestvast staal, nikkellegeringen, koper, messing, berylliumkoper en fosforbrons.

Reel-to-reel Ets

in het chemische etsproces zijn tal van vorderingen gemaakt, waardoor de reel-to-reel verwerking, verticale integratie, grotere toleranties en herhaalbaarheid en een verbeterde time-to-market mogelijk zijn. Met deze innovaties is het nu mogelijk om half-etsprocedures uit te voeren voor speciale en moeilijkere toepassingen, waaronder scherpe afgeschuinde punten en randen, capillaire groeven, handafbrekingen en andere ingewikkelde functies. Interplex maakt gebruik van een volledig geautomatiseerd procesbesturingssysteem, waardoor hoge kwaliteit, uniformiteit en consistentie van de producten tijdens de verwerking en uitstekende herhaalbaarheid worden gewaarborgd.

voordelen van Reel-to-Reel etsen

het gebruik van een streng gecontroleerd reel-to-reel etsproces is belangrijk voor het behoud van nauwe toleranties en een hoge mate van herhaalbaarheid in combinatie met productie-output met grote volumes. In tegenstelling tot Paneel geëtste onderdelen, is reel-to-reel ETS inherent automatiseringsvriendelijk en zorgt voor een soepele integratie van secundaire verwerkingsstappen. De geëtste metalen onderdelen kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk worden gevormd, geplateerd of invoegen gegoten met behulp van verschillende soorten geautomatiseerde apparatuur.

de belangrijkste voordelen van reel-to-reel ETS zijn:

• de mogelijkheid om zeer nauwe toleranties vast te houden voor kleine formaten met een zeer hoge mate van herhaalbaarheid en consistentie.
• verhoogde herhaalbaarheid en consistentie die de totale kosten van kwaliteit aanzienlijk verlaagt, vooral in toepassingen met hoge betrouwbaarheid.
• braam-vrije, precisie metalen componenten met ultrafijne pitches, ingewikkelde vormen en 3D-functieprofielen zijn mogelijk, die niet beschikbaar zijn met behulp van traditionele metalen stempelen processen.
• chemisch geëtste delen kunnen worden geproduceerd in een omgeving met een hoog volume, wat de gereedschaps-en productiekosten verlaagt en de time-to-market verbetert.
• Reel-to-reel geëtste onderdelen kunnen worden aangeboden aan andere geautomatiseerde processen zoals vormen, plateren, wisselplaatgieten en assemblage op een haspel, waardoor de totale productiekosten verder dalen.

de mate van precisie en consistentie die haalbaar is, biedt een continu chemisch geëtste metaalstrip en een voordeel voor massaproductie als alternatief voor het standaard etsproces voor panelen of platen. De uitstekende controle en flexibiliteit maakt de reel-to-reel chemische ETS-aanpak mogelijk om onderdelen te ontwerpen en te leveren die aan vrijwel elke specifieke set van toepassingseisen voldoen.

chemische ETS is een uitstekende methode voor het maken van zeer nauwkeurige metalen onderdelen die complex en gelaagd zijn. Het is ook het beste proces voor het maken van rechte, scherpe of geprofileerde randen en ronde gaten.

als een levensvatbare, doelgerichte optie tegen conventionele stampen en andere productieprocessen, maakt het de productie van complexe en ingewikkelde metalen onderdelen mogelijk die niet met andere productiemethoden kunnen worden bereikt.