Introduksjon

Kjemisk Etsing, også kjent som» industriell etsing «eller» kjemisk fresing», er en subtraktiv prosess i produksjonen. Det innebærer nedsenking eller sprøyting av metaller med temperaturregulerte kjemikalier for å fjerne bestemte områder i metallet for å produsere ønsket form, tykkelse og intrikate design eller geometriske egenskaper.med kjemisk etsing er produsenter i stand til å lage metalldeler selv med de vanskeligste og mest intrikate designene, samtidig som de oppnår høy repeterbarhet og konsistent produksjonskvalitet.

Hvordan Fungerer Kjemisk Etsing?

den tradisjonelle kjemiske etseprosessen består av en rekke flere trinn:

• Rengjøring: Dette trinnet innebærer fremstilling av metalloverflaten som skal etses ved å fjerne fett, oljer, rester og andre forurensninger. Rengjøring er et ekstremt viktig skritt fordi en forurenset overflate kan føre til dårlig vedheft av fotoresistfilmen, noe som igjen forårsaker feil. Ved fullføring av denne prosessen, bør arbeidstakere aldri håndtere materialet med sine bare hender, da svette og oljer fra den menneskelige huden kan forurense materialet.
• Laminering: Dette trinnet innebærer påføring av tørrfilmfotoresist til overflaten. Fotoresist beskytter områdene av metallet som ikke vil bli etset. Disse filmene påføres på begge sider samtidig ved å rulle eller laminere på materialet ved hjelp av trykk, temperatur og noen ganger vann.
• Eksponering: i dette trinnet styres materialet mellom to «masker» som har det negative bildet av komponenten som skal opprettes. Disse masker er laget av enten mylar eller glass. Deretter blir høy intensitet, kollimert, ultrafiolett lys skinnet fra begge retninger gjennom masker, kryssbinding av filmen på steder der lyset ikke er blokkert av maskebildene.
• Utvikling: etter eksponering må materialet utvikles. Dette trinnet løser kjemisk den ikke-tverrbundne filmen som eksponerer det bare metallet under. Materialet som er beskyttet av filmen, vil til slutt være ferdigproduktet.
• Etsning: etter utvikling blir metallet matet inn i etch-kamre hvor etsemiddel sprøytes både fra topp og bunn samtidig. Denne prosessen etser eller oppløser det ubeskyttede metallet for å oppnå ønsket produkt. Et etsningsbad krever nøye overvåking av konsentrasjonen, sammensetningen, temperaturen på og tiden i etsemiddelet.
• Stripping: I denne prosessen fjernes filmen fra det etsede produktet ved hjelp av en annen konsentrasjon av kjemi.
• Skylling Og Tørking: på dette stadiet er produktet fullført og filmene fjernet. Vesentlig skylling er nødvendig for å fjerne alle rester. Dette er sannsynlig utført ved hjelp av omvendt osmose vann og deionisert vann.

Materialer Egnet For Kjemisk Etsing

Metaller egnet for kjemisk etsing inkluderer et bredt spekter av rustfritt stål, nikkel legeringer, kobber, messing, beryllium kobber og fosfor bronse.

Reel-to-reel Etsing

Mange fremskritt har blitt gjort i kjemisk etsing prosessen, slik at for reel-to-reel behandling, vertikal integrasjon, større toleranser og repeterbarhet, og forbedret time-to-market. Med disse innovasjonene er det nå mulig å utføre halv-etseprosedyrer for spesielle og vanskeligere applikasjoner, inkludert skarpe skrå spisser og kanter, kapillærspor, håndbrudd og andre intrikate funksjoner. Interplex bruker et fullstendig datastyrt prosesskontrollsystem, som sikrer høy kvalitet, ensartethet og konsistens av produktene under bearbeiding, og utmerket repeterbarhet.

Fordeler Med Reel-To-Reel Etsing

Ved hjelp av en tett kontrollert reel-to-reel etsing prosessen er viktig å opprettholde toleranser og en høy grad av repeterbarhet kombinert med høy-volum produksjon utgang. I motsetning til panel etset deler, hjul-til-hjul etsing er iboende automatisering vennlig og muliggjør jevn integrering av sekundære behandlingstrinn. For eksempel kan de etsede metalldelene lett formes, belegges eller settes inn ved hjelp av ulike typer automatisert utstyr.

de viktigste fordelene med reel-to-reel etsing inkluderer:

• muligheten til å holde svært stramt toleranser for små funksjonen størrelser med en svært høy grad av repeterbarhet og konsistens.
• Økt repeterbarhet og konsistens som reduserer den totale kostnaden for kvalitet, spesielt i høy pålitelighet applikasjoner.
• Burr-fri, presisjon metallkomponenter med ultra-fine plasser, intrikate former OG 3d-funksjonen profiler er mulig, som er utilgjengelig ved hjelp av tradisjonelle metall stempling prosesser.Kjemisk etsede deler kan produseres i et miljø med høyt volum, noe som reduserer verktøy – og produksjonskostnadene samtidig som tiden til markedet forbedres.
• Reel-to-reel etsede deler kan presenteres for andre automatiserte prosesser som forming, plating, sett inn støping og montering på en hjul, noe som ytterligere reduserer de totale produksjonskostnadene.

graden av presisjon og konsistens oppnåelig tilbyr en kontinuerlig kjemisk etset metall stripe og en masseproduksjon fordel alternativ til standard panel eller ark etsing prosessen. Den utmerkede kontrollen og fleksibiliteten gjør det mulig for reel-to-reel kjemisk etsing tilnærming til å designe og levere deler som oppfyller nesten alle spesifikke sett av applikasjonskrav.

Kjemisk etsing Er en utmerket metode for å skape høy presisjon metalldeler som er komplekse og flerlags. Det er også den beste prosessen for å lage rette, skarpe eller profilerte kanter og runde hull. som et levedyktig, hensiktsmessig alternativ mot konvensjonell stempling og andre produksjonsprosesser, tillater det produksjon av komplekse og intrikate metalldeler som ikke kan oppnås gjennom andre produksjonsmetoder.