Bevezetés

a kémiai maratás, más néven “ipari marás” vagy “kémiai marás”, kivonó folyamat a gyártásban. Ez magában foglalja a fémek merítését vagy permetezését hőmérséklet-szabályozott vegyi anyagokkal annak érdekében, hogy eltávolítsák a fém bizonyos területeit a kívánt alak, vastagság és bonyolult minták vagy geometriai jellemzők előállításához.

a kémiai maratással a gyártók lehetővé teszik a fém alkatrészek létrehozását még a legnehezebb és legbonyolultabb kivitelben is, miközben magas ismételhetőséget és következetes gyártási minőséget érnek el.

hogyan működik a kémiai maratás?

a hagyományos kémiai maratási eljárás több lépésből áll:

• Tisztítás: ez a lépés magában foglalja a maratandó fémfelület előkészítését a zsír, olajok, maradványok és egyéb szennyeződések eltávolításával. A tisztítás rendkívül fontos lépés, mivel a szennyezett felület a fotoreziszt film rossz tapadását eredményezheti, ami viszont hibákat okoz. A folyamat befejezése után a munkavállalóknak soha nem szabad puszta kézzel kezelniük az anyagot, mivel az emberi bőrből származó verejték és olajok szennyezhetik az anyagot.
• laminálás: ez a lépés magában foglalja a száraz film fotoreziszt felvitelét a felületre. A fotoreziszt megvédi a fém azon területeit, amelyek nem lesznek Marva. Ezeket a fóliákat mindkét oldalra egyszerre alkalmazzák úgy, hogy nyomást, hőmérsékletet és néha vizet használva hengerelik vagy laminálják az anyagra.
• expozíció: ebben a lépésben az anyagot két “maszk” között vezetik, amelyek negatív képet mutatnak a létrehozandó komponensről. Ezek a maszkok mylarból vagy üvegből készülnek. Ezt követően nagy intenzitású, kollimált, ultraibolya fény ragyog mindkét irányból a maszkokon keresztül, térhálósítva a filmet olyan helyeken, ahol a fényt a maszkképek nem blokkolják.
• fejlesztés: az expozíció után az anyagot fejleszteni kell. Ez a lépés kémiailag feloldja a nem térhálósított filmet, amely kiteszi az alatta lévő csupasz fémet. A film által védett anyag végül a késztermék lesz.
• rézkarc: a fejlesztés után a fémet rézkarc kamrákba táplálják, ahol a rézkarc egyszerre permetezhető mind felülről, mind alulról. Ez a folyamat maratja vagy feloldja a védtelen fémet a kívánt termék elérése érdekében. A maratófürdő gondos megfigyelést igényel a maratófürdő koncentrációjának, összetételének, hőmérsékletének és idejének gondos ellenőrzésével.
• Sztrippelés: Ebben a folyamatban a filmet egy másik kémiai koncentrációval távolítják el a maratott termékből.
• öblítés és szárítás: ebben a szakaszban a termék teljes és a fóliák eltávolításra kerülnek. Jelentős öblítés szükséges az összes maradék eltávolításához. Ez valószínűleg fordított ozmózisos vízzel és ionmentesített vízzel történik.

kémiai maratásra alkalmas anyagok

a kémiai maratásra alkalmas fémek közé tartozik a rozsdamentes acélok, nikkelötvözetek, réz, sárgaréz, berillium-réz és foszfor-bronz széles választéka.

orsó-orsó maratás

számos előrelépés történt a kémiai maratási folyamatban, lehetővé téve a orsó-orsó feldolgozást, a vertikális integrációt, a nagyobb tűréseket és az ismételhetőséget, valamint a jobb piacra jutási időt. Ezekkel az újításokkal most már lehetséges a félmaratási eljárások végrehajtása speciális és nehezebb alkalmazásokhoz, beleértve az éles ferde hegyeket és éleket, a kapilláris hornyokat, a kézi töréseket és más bonyolult funkciókat. Az Interplex teljesen számítógépes folyamatirányítási rendszert használ, amely biztosítja a termékek magas minőségét, egységességét és konzisztenciáját a feldolgozás során, valamint kiváló ismételhetőséget.

az orsó-orsó maratás előnyei

a szorosan ellenőrzött orsó-orsó maratási eljárás használata fontos a szoros tűrések fenntartása és a nagyfokú ismételhetőség és a nagy mennyiségű gyártási teljesítmény mellett. A panel maratott részektől eltérően a tekercs-tekercs maratás eredendően automatizálásbarát, és lehetővé teszi a másodlagos feldolgozási lépések zökkenőmentes integrálását. Például a maratott fém alkatrészek különféle típusú automatizált berendezésekkel könnyen kialakíthatók, bevonhatók vagy beilleszthetők.

az orsó-orsó maratás legfontosabb előnyei a következők:

• az a képesség, hogy nagyon szűk tűréseket tartson a kis funkciók méreténél, nagyon magas ismételhetőséggel és konzisztenciával.
• fokozott ismételhetőség és konzisztencia, amely jelentősen csökkenti a minőség összköltségét, különösen a nagy megbízhatóságú alkalmazásokban.
• sorjamentes, precíziós fém alkatrészek rendkívül finom pályákkal, bonyolult alakzatokkal és 3D funkcióprofilokkal lehetségesek, amelyek a hagyományos fémbélyegzési eljárásokkal nem érhetők el.
• a kémiailag maratott alkatrészek nagy mennyiségű környezetben állíthatók elő, ami csökkenti a szerszámozási és gyártási költségeket, miközben javítja a piacra jutási időt.
• orsó-orsó maratott alkatrészek bemutathatók más automatizált folyamatokhoz, mint például a formázás, a bevonás, a fröccsöntés és a tekercsen történő összeszerelés, tovább csökkentve a teljes gyártási költségeket.

az elérhető pontosság és konzisztencia mértéke folyamatos kémiailag maratott fémszalagot és tömeggyártási előnyt kínál a szokásos panel-vagy lemezmaratási eljárással szemben. A kiváló vezérlés és rugalmasság lehetővé teszi az orsó-orsó kémiai maratás megközelítését olyan alkatrészek tervezéséhez és szállításához, amelyek gyakorlatilag bármilyen speciális alkalmazási követelménynek megfelelnek.

a kémiai maratás kiváló módszer nagy pontosságú, összetett és többrétegű fém alkatrészek létrehozására. Ez a legjobb eljárás egyenes, éles vagy profilozott élek, valamint kerek lyukak létrehozására is.

a hagyományos sajtolással és más gyártási folyamatokkal szembeni életképes, célzott lehetőségként olyan összetett és bonyolult fém alkatrészek gyártását teszi lehetővé, amelyek más gyártási módszerekkel nem valósíthatók meg.