L’acétylène est un gaz combustible avec une odeur distinctive. Il est utilisé comme matière première pour la production de plusieurs produits chimiques organiques, ainsi que comme composant combustible dans la découpe des métaux et le soudage à l’oxyacétylène. Aujourd’hui, l’acétylène est également utilisé dans la production de plusieurs plastiques. Typiquement, l’acétylène est produit par l’une des méthodes suivantes:

1. 1. Mise en réaction du carbure de calcium avec de l’eau dans le générateur d’acétylène

1. Utilisant différents types d’hydrocarbures

Chaque méthode ayant ses avantages propres, le choix dépendra entièrement de l’utilisateur. Dans cet article, nous discuterons de la production d’acétylène à l’aide de carbure de calcium dans le générateur d’acétylène.

Introduction au procédé de génération d’acétylène Utilisant du carbure de calcium

Dans divers environnements industriels, la génération d’acétylène est initiée dans des générateurs produisant de l’acétylène. Ces équipements sont vendus en différentes capacités de 8 m3 à plus de 200 m3 par heure. Le carbure de calcium est introduit par le haut de la coque du générateur dans l’eau. La formule chimique de cette réaction peut être exprimée comme suit :

CAC2 + 2 H2O → C2H2 + CA(OH)2

Cette réaction ne doit être conduite que dans des conditions contrôlées. L’unité de traitement doit être équipée de capteurs de pression et de température, ainsi que de clapets anti-retour pour des raisons de sécurité.

Générateur d’acétylène et Production d’acétylène À l’aide de carbure de calcium

Les composants de l’usine de génération d’acétylène et leur contribution individuelle sont décrits ici:

1. 1. Générateur: Ici, le carbure de calcium est mélangé à une grande quantité d’eau pour produire du gaz acétylène. Le générateur est équipé des accessoires suivants:

a. Capteurs de commande automatique

b. Alimentateur

c. Trémie(s)

d. Agitateur

e. Parafoudre

1. Condenseur: Il aide à refroidir le gaz acétylène produit dans le générateur.

2. Épurateur d’ammoniac: Ce récipient élimine l’ammoniac du flux d’acétylène avant la purification.

3. Sécheur à moyenne pression: Comme son nom l’indique, le sécheur à moyenne pression aide à sécher le gaz acétylène. Il est également utilisé pour contrôler la teneur en humidité du flux d’acétylène dans le purificateur. Le chlorure de calcium anhydre est utilisé à cet effet.

4. Purificateur: Il se compose principalement d’un matériau purifiant, qui aide à séparer la phosphine et le sulfure d’hydrogène créés lors de la génération d’acétylène.

5. Épurateur purificateur: Ce composant empêche tout matériau purifiant de pénétrer dans le compresseur.

6. Compresseur : L’acétylène est un gaz inflammable. Il utilise un compresseur pour l’acétylène qui est entouré d’eau, ce qui refroidit la chaleur de compression après chaque étape.

Consignes de sécurité pour la manipulation du carbure de calcium pendant la génération d’acétylène

Voici quelques consignes à adopter lors de la manipulation du carbure de calcium pendant la génération d’acétylène.

1. La taille et le poids maximum admissibles du carbure pour une seule charge doivent être adaptés aux spécifications du fabricant de l’équipement.

2. Le carbure de calcium doit être conservé dans des emballages métalliques étanches à l’air et à l’eau et étiqueté « Carbure de calcium – Dangereux S’il n’est pas sec ».

3. Le carbure de calcium dans les fûts ne doit pas dépasser 250 kg. Il doit être stocké là où l’eau ne peut pas entrer. Les conteneurs doivent être régulièrement vérifiés pour s’assurer que l’eau n’est pas entrée.

4. Les fûts en carbure de calcium ne doivent être ouverts qu’au moment du remplissage du carbure dans les trémies.

5. Le carbure avec une concentration de poussière supérieure à 15% ne doit pas être chargé dans le générateur.

6. Le résidu de carbure-eau ne doit pas être rejeté directement dans l’environnement.

Meilleures tailles pour le rendement en gaz du carbure de calcium

La taille du carbure de calcium est une considération importante lors de la production de gaz. Les informations suivantes vous donneront une idée des meilleures notes.

Les informations mentionnées ci-dessus concernant les meilleures tailles pour le rendement en gaz sont compilées à partir de plusieurs études industrielles. Vous pouvez toujours contacter un expert du secteur comme Rexarc pour comprendre les meilleures tailles pour vos besoins d’application. La société produit des usines d’acétylène de qualité industrielle dans diverses spécifications et dimensions. Le rendement pourrait être différent entre les différents fabricants.