introduktion

kemisk ætsning, også kendt som “industriel ætsning” eller “kemisk fræsning”, er en subtraktiv proces i fremstillingen. Det involverer nedsænkning eller sprøjtning af metaller med temperaturregulerede kemikalier for at fjerne specifikke områder i metallet for at producere den ønskede form, tykkelse og indviklede mønstre eller geometriske træk.

med kemisk ætsning er producenterne i stand til at skabe metaldele selv med de mest vanskelige og indviklede design, alt sammen samtidig med at de opnår høj repeterbarhed og ensartet produktionskvalitet.

Hvordan virker kemisk ætsning?

den traditionelle kemiske ætsningsproces består af en række flere trin:

• Rengøring: dette trin involverer forberedelse af metaloverfladen, der skal ætses ved at fjerne fedt, olier, rester og andre forurenende stoffer. Rengøring er et ekstremt vigtigt trin, fordi en forurenet overflade kan resultere i dårlig vedhæftning af fotoresistfilmen, hvilket igen forårsager defekter. Efter afslutningen af denne proces, arbejdere bør aldrig håndtere materialet med deres bare hænder, da sved og olier fra den menneskelige hud kan forurene materialet.
• laminering: dette trin involverer påføring af tørfilmfotoresist på overfladen. Fotoresist beskytter de områder af metallet, der ikke vil blive ætset. Disse film påføres på begge sider samtidigt ved at rulle eller laminere på materialet ved hjælp af tryk, temperatur og undertiden vand.
• eksponering: i dette trin styres materialet mellem to” masker”, som har det negative billede af den komponent, der skal oprettes. Disse masker er lavet af enten mylar eller glas. Derefter skinner højintensiv, kollimeret ultraviolet lys fra begge retninger gennem maskerne og tværbinder filmen på steder, hvor lyset ikke blokeres af maskebillederne.
• udvikling: efter eksponering skal materialet udvikles. Dette trin opløser kemisk den ikke-tværbundne film, der udsætter det blotte metal nedenunder. Materialet, der er beskyttet af filmen, vil i sidste ende være det færdige produkt.
• ætsning: efter udvikling føres metallet ind i ætsekamre, hvor ætsemiddel sprøjtes både fra toppen og bunden samtidigt. Denne proces ætser eller opløser det ubeskyttede metal for at opnå det ønskede produkt. Et ætsningsbad kræver omhyggelig overvågning af koncentrationen, sammensætningen, temperaturen og tiden i ætsemidlet.
• Stripping: I denne proces fjernes filmen fra det ætsede produkt ved anvendelse af en anden koncentration af kemi.
• skylning og tørring: på dette stadium er produktet færdigt, og filmene fjernes. Betydelig skylning er nødvendig for at fjerne alle rester. Dette udføres sandsynligvis ved hjælp af omvendt osmosevand og deioniseret vand.

materialer, der er egnede til kemisk ætsning

metaller, der er egnede til kemisk ætsning, inkluderer en bred vifte af rustfrit stål, nikkellegeringer, kobber, messing, beryllium kobber og fosforbrons.

reel-to-reel ætsning

Der er gjort adskillige fremskridt i den kemiske ætsningsproces, hvilket giver mulighed for reel-to-reel behandling, lodret integration, større tolerancer og repeterbarhed og forbedret time-to-market. Med disse innovationer er det nu muligt at udføre halvætseprocedurer til specielle og vanskeligere applikationer, herunder skarpe skrå spidser og kanter, kapillærriller, håndafbrydelser og andre indviklede funktioner. Interpleks bruger et fuldt computeriseret processtyringssystem, der sikrer høj kvalitet, ensartethed og konsistens af produkterne under forarbejdning og fremragende repeterbarhed.

fordele ved hjul-til-Hjuls ætsning

brug af en tæt kontrolleret hjul-til-Hjuls ætsningsproces er vigtig for at opretholde tætte tolerancer og en høj grad af repeterbarhed kombineret med produktion med høj volumen. I modsætning til panel ætsede dele, hjul-til-Hjuls ætsning er i sagens natur automatisering venlige og giver mulighed for jævn integration af sekundære behandlingstrin. For eksempel kan de ætsede metaldele let formes, belægges eller indsættes støbt ved hjælp af forskellige typer automatiseret udstyr.

de vigtigste fordele ved hjul-til-Hjuls ætsning inkluderer:

• evnen til at holde meget stramme tolerancer for små funktionsstørrelser med en meget høj grad af repeterbarhed og konsistens.
• øget repeterbarhed og konsistens, der reducerer de samlede omkostninger ved kvalitet betydeligt, især i applikationer med høj pålidelighed.
• Burr-fri, præcisionsmetalkomponenter med ultrafine pladser, indviklede former og 3D-funktionsprofiler er mulige, som ikke er tilgængelige ved hjælp af traditionelle metalstemplingsprocesser.
• kemisk ætsede dele kan produceres i et miljø med høj volumen, hvilket reducerer værktøjs-og produktionsomkostninger, samtidig med at tiden til markedet forbedres.hjul-til-Hjuls ætsede dele kan præsenteres for andre automatiserede processer, såsom formning, plettering, indsatsstøbning og montering på en rulle, hvilket yderligere reducerer de samlede produktionsomkostninger.

graden af præcision og konsistens, der kan opnås, giver en kontinuerlig kemisk ætset metalstrimmel og et masseproduktionsfordel alternativ til standardpanel-eller arkætseprocessen. Den fremragende kontrol og fleksibilitet gør det muligt for reel-to-reel kemisk ætsning at designe og levere dele, der opfylder stort set ethvert specifikt sæt applikationskrav.kemisk ætsning er en fremragende metode til at skabe metaldele med høj præcision, der er komplekse og flerlagede. Det er også den bedste proces til oprettelse af lige, skarpe eller profilerede kanter og runde huller.

som en levedygtig, målrettet mulighed mod konventionel stempling og andre fremstillingsprocesser giver det mulighed for produktion af komplekse og indviklede metaldele, som ikke kan opnås gennem andre produktionsmetoder.