Úvod

Chemické leptání, také známý jako „průmyslové etching“ nebo „chemické frézování“, je subtraktivní proces ve zpracovatelském průmyslu. To zahrnuje ponoření nebo postřik kovů s teplotou regulovaných chemických látek za účelem odstranění konkrétních oblastech v kovu vyrábět požadovaný tvar, tloušťka a složité vzory nebo geometrické vlastnosti.

S chemickým leptáním, výrobci jsou povoleny vytvořit kovových dílů a to i se nejvíce obtížné a složité vzory, to vše při dosažení vysoké opakovatelnosti a konzistentní kvalitu produkce.

jak chemické leptání funguje?

tradiční chemické leptání proces se skládá ze série několika kroky:

• Čištění: Tento krok zahrnuje přípravu povrchu kovu, aby byl vyrytý tím, že odstraní mastnotu, oleje, zbytků a jiných nečistot. Čištění je velmi důležitý krok, protože kontaminovaný povrch by mohl mít za následek špatnou přilnavost fotorezistivních filmů, což způsobuje vady. Po dokončení tohoto procesu by pracovníci nikdy neměli manipulovat s materiálem holýma rukama, protože pot a oleje z lidské kůže mohou Materiál kontaminovat.
• laminace: tento krok zahrnuje aplikaci suchého filmového fotorezistu na povrch. Fotorezist chrání oblasti kovu, které nebudou leptány. Tyto fólie se nanášejí na obě strany současně válcováním nebo laminováním na materiál pomocí tlaku, teploty a někdy i vody.
• expozice: v tomto kroku je materiál veden mezi dvěma „maskami“, které mají negativní obraz komponenty, která má být vytvořena. Tyto masky jsou vyrobeny buď z mylaru nebo ze skla. Poté, vysoká intenzita, kolimovaný, ultrafialové světlo je zářil z obou směrů přes masky, síťování film v místech, kde světlo není blokován maska obrázky.
• vývoj: po expozici musí být materiál vyvinut. Tento krok chemicky rozpouští nesítěný film, který odhaluje holý kov pod ním. Materiál, který zůstane chráněn filmem, bude nakonec hotovým výrobkem.
• leptání: po vývoji je kov přiváděn do leptacích komor, kde je leptan stříkán současně shora i zdola. Tento proces leptá nebo rozpouští nechráněný kov, aby se dosáhlo požadovaného produktu. Leptací lázeň vyžaduje pečlivé sledování koncentrace, složení, teploty a času v leptání.
• odizolování: V tomto procesu se film odstraní z leptaného produktu za použití jiné koncentrace chemie.oplachování a sušení: v této fázi je produkt Kompletní a fólie jsou odstraněny. K odstranění všech zbytků je nutné významné oplachování. To se pravděpodobně provádí pomocí vody s reverzní osmózou a deionizované vody.

Materiály Vhodné pro Chemické Leptání

Kovy vhodné pro chemické leptání zahrnují širokou škálu nerezové oceli, slitiny niklu, mědi, mosazi, berylium měď, fosforový bronz.

leptání navijáku na naviják

v procesu chemického leptání bylo dosaženo mnoha pokroků, což umožňuje zpracování navijáku na naviják, vertikální integraci, větší tolerance a opakovatelnost a lepší uvedení na trh. S těmito inovacemi, to je nyní možné provést half-leptání postupy pro speciální a náročnější aplikace, včetně ostré zkosené tipy a hran, kapilární drážky, ruku break-off a další složité prvky. Interplex používá plně počítačový systém řízení procesů, který zajišťuje vysokou kvalitu, jednotnost a konzistenci produktů během zpracování a vynikající opakovatelnost.

Výhody Reel-to-Reel Leptání

Pomocí pevně pod kontrolou, reel-to-reel procesu leptání je důležité pro udržení úzké tolerance a vysoký stupeň opakovatelnosti v kombinaci s vysokým objemem výroby. Na rozdíl od dílů leptaných panelem je leptání navijáku k navijáku ze své podstaty šetrné k automatizaci a umožňuje hladkou integraci sekundárních kroků zpracování. Například, leptané kovové díly mohou být snadno vytvořena, pokovené, nebo-li vložit tvarované pomocí různých typů automatizovaných zařízení.

mezi hlavní výhody reel-to-reel leptání patří:

• schopnost držet velmi úzké tolerance pro malé velikosti prvků s velmi vysokým stupněm opakovatelnosti a konzistence.
• zvýšená opakovatelnost a konzistence, která výrazně snižuje celkové náklady na kvalitu, zejména v aplikacích s vysokou spolehlivostí.
• jsou možné přesné kovové komponenty bez otřepů s velmi jemnými roztečemi, složitými tvary a profily 3D funkcí, které nejsou k dispozici pomocí tradičních procesů lisování kovů.
• chemicky Leptané díly mohou být vyráběny v prostředí s velkým objemem, což snižuje náklady na Nástroje a výrobu a zároveň zlepšuje dobu uvedení na trh.
• kotoučové Leptané díly mohou být prezentovány jiným automatizovaným procesům, jako je tváření, pokovování, lisování a montáž na cívce, což dále snižuje celkové výrobní náklady.

stupeň přesnosti a konzistence dosažitelné nabízí kontinuální chemicky leptané kovové pásky a sériové výroby výhodou alternativou ke standardní panelu nebo plechu procesu leptání. Vynikající ovládání a flexibilita umožňuje přístup k chemickému leptání navijáku k návrhu a dodávce dílů, které splňují prakticky jakoukoli specifickou sadu aplikačních požadavků.

chemické leptání je vynikající metodikou pro vytváření vysoce přesných kovových dílů, které jsou složité a vícevrstvé. Je to také nejlepší Proces pro vytvoření rovných, ostrých nebo profilovaných hran a kulatých otvorů.

jako životaschopná, účelná varianta proti konvenčnímu lisování a jiným výrobním procesům umožňuje výrobu složitých a složitých kovových dílů, které nelze provést jinými výrobními metodami.