Frezowanie chemiczne

frezowanie chemiczne jest zwykle wykonywane w pięciu etapach: czyszczenie, maskowanie, rysowanie, trawienie i demaskowanie. Film z procesu frezowania chemicznego dowiedz się więcej o filmie

czyszczenie Edytuj

czyszczenie jest procesem przygotowawczym, który ma zapewnić, że powierzchnia, która ma być trawiona, jest wolna od zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość gotowej części. Niewłaściwie oczyszczona powierzchnia może spowodować słabą przyczepność maskantu, powodując błędne wytrawianie obszarów lub niejednolitą szybkość wytrawiania, co może skutkować niedokładnymi wymiarami końcowymi. Powierzchnia musi być wolna od olejów, smarów, powłok podkładowych, oznaczeń i innych pozostałości z procesu znakowania, kamienia (utleniania) i innych obcych zanieczyszczeń. W przypadku większości metali etap ten można wykonać poprzez nałożenie substancji rozpuszczalnikowej na powierzchnię, która ma być wytrawiona, wypłukując obce zanieczyszczenia. Materiał może być również zanurzony w alkalicznych środkach czyszczących lub specjalistycznych roztworach odutleniających. Powszechną praktyką w nowoczesnych przemysłowych urządzeniach do trawienia chemicznego jest to, że obrabiany przedmiot nigdy nie może być obrabiany bezpośrednio po tym procesie, ponieważ oleje z ludzkiej skóry mogą łatwo zanieczyścić powierzchnię.

MaskingEdit

maskowanie to proces nakładania materiału maskującego na powierzchnię, aby zapewnić wytrawianie tylko pożądanych obszarów. Płynne maskanty można nakładać za pomocą maskowania zanurzeniowego, w którym część zanurza się w otwartym zbiorniku maskantu, a następnie maskant suszy. Maskant może być również nakładany za pomocą powłoki przepływowej: płynny maskant spływa po powierzchni części. Niektóre maskanty przewodzące mogą być również stosowane przez osadzanie elektrostatyczne, gdzie ładunki elektryczne są nakładane na cząstki maskantu, gdy jest on rozpylany na powierzchnię materiału. Ładunek powoduje, że cząstki maskantu przylegają do powierzchni.

typy Maskantówedytuj

zastosowanie maskantu zależy przede wszystkim od substancji chemicznej używanej do wytrawiania materiału i samego materiału. Maskant musi przylegać do powierzchni materiału, a także musi być wystarczająco obojętny chemicznie w odniesieniu do trawnika, aby chronić obrabiany przedmiot. W większości nowoczesnych procesów frezowania chemicznego stosuje się maskanty o adhezji około 350 g cm-1; jeśli adhezja jest zbyt silna, proces frezowania może być zbyt trudny do wykonania. Jeśli przyczepność jest zbyt niska, obszar trawienia może być nieprecyzyjnie określony. Większość przemysłowych zakładów chemicznych stosuje maskanty oparte na elastomerach neoprenowych lub kopolimerach izobutylenowo-izoprenowych.

ScribingEdit

Scribing to usunięcie maskanta na obszarach, które mają być wytrawione. W przypadku zastosowań dekoracyjnych często odbywa się to ręcznie za pomocą noża do skrawania, igły do trawienia lub podobnego narzędzia; nowoczesne zastosowania przemysłowe mogą obejmować skrawanie operatora za pomocą szablonu lub wykorzystanie komputerowego sterowania numerycznego do automatyzacji procesu. W przypadku części obejmujących wiele etapów trawienia można stosować złożone szablony wykorzystujące kody kolorów i podobne urządzenia.

trawienie

trawienie to zanurzenie części w kąpieli chemicznej i działanie substancji chemicznej na frezowaną część. Czas spędzony w kąpieli chemicznej określa głębokość wynikowego wytrawiania; czas ten oblicza się za pomocą wzoru:

E = S T {\displaystyle e={\frac {s}{t}}}

{\displaystyle e={\frac {s}{t}}}

gdzie E jest szybkością wytrawiania (zwykle w skrócie szybkość wytrawiania), s to wymagana głębokość cięcia, a t to całkowity czas zanurzenia. Szybkość wytrawiania zależy od czynników, takich jak stężenie i skład wytrawiacza, materiał do wytrawiania i warunki temperaturowe. Ze względu na swój niestały charakter, szybkość trawienia jest często określana eksperymentalnie bezpośrednio przed procesem trawienia. Niewielka próbka materiału do cięcia, o tej samej specyfikacji materiału, warunkach obróbki cieplnej i w przybliżeniu tej samej grubości jest trawiona przez pewien czas; po tym czasie mierzy się głębokość trawienia i wykorzystuje się z czasem do obliczenia szybkości trawienia. Aluminium jest zwykle trawione w tempie około 0.178 cm / h, A magnez około 0,46 cm/h.

Demaskowanieedit

demaskowanie to proces oczyszczania części trawnika i maskantu. Wytrawiacz usuwa się zwykle za pomocą mycia czystą, zimną wodą. Kąpiel deutleniająca może być również wymagana w powszechnym przypadku, gdy proces trawienia pozostawił warstwę tlenku na powierzchni materiału. Do usuwania maskantu można stosować różne metody, najczęściej jest to usuwanie ręczne za pomocą narzędzi do skrobania. Jest to często czasochłonne i pracochłonne, a na dużą skalę procesy mogą być zautomatyzowane.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.