gebouwenveloppen veranderen voortdurend, vooral als het om metselwerkmuren gaat. Herinner je je de dagen van vier wythe dikke massieve bakstenen muren, of de dagen dat er geen continue isolatie in de holte was? Voor het grootste deel van de commerciële bouw vandaag, die dagen zijn al lang voorbij … een beetje als de pieper! Wat drijft de veranderingen? Het verlangen naar een meer energie-efficiënte structuur door middel van energiecodes die de afgelopen 10 jaar veel strenger zijn geworden, en verwacht niet dat dat snel zal veranderen!
veneers metselwerk werden meestal gebruikt met metselwerk back-up wanden die naar de mening van velen vandaag de dag nog steeds het meest duurzame en energie-efficiënte systeem is dat je kunt bouwen op basis van de thermische massa. Een aantal jaren geleden langs komt hout en metalen stud back-up muren met het idee van een snellere en gemakkelijker muur te bouwen waardoor de kosten. Echter, recente studies hebben aangetoond dat metselwerk muren zijn vrij kosten concurrerend met hun hout/metaal stud tegenhangers, niet alleen van een initiële kosten van de bouw, maar nog meer als je rekening houdt met energiebesparing en zelfs brandveiligheid!
aangezien de ASHRAE90. 1 Energiecode de aandrijving is achter energiezuinigere buitenomslagen voor alle constructies, is het gebruik van continue isolatie tegenwoordig in de meeste delen van het land vereist. En het lijkt erop dat met elke passerende energiecode upgrade de R-waarde eis voor continue isolatie toeneemt waardoor dikkere isolaties nodig zijn om te voldoen aan de meer veeleisende codes. Deze dikkere continue isolatie eis heeft in wezen “geduwd” het metselwerk fineer verder van de back-up structuur. Naarmate onze muren steeds breder worden, zijn de zorgen over draadversterking en metselwerk fineerankers in beeld gekomen. TMS-402/602 code heeft verklaard dat de maximale totale holte ruimte (afmeting van het gezicht van back-up muur aan de achterkant van fineer) had een maximale afmeting van 4½”.
door het toegenomen gebruik van Grotere spouwwanden met dikkere hoeveelheden continue isolatie wordt de code omgezet in 6 5/8″, maar lees de kleine lettertjes, want er zijn een aantal bepalingen in de nieuwe 6 5/8″ codetaal die moeten worden overwogen en begrepen om volledig te voldoen aan de nieuwe code eis. Als de totale breedte van de holte groter is dan de codevereiste, moet het wapenings – /verankeringssysteem speciaal voor het project worden ontworpen om technische berekeningen tegen extra kosten op te nemen. Deze technische kostenverantwoordelijkheid moet duidelijk worden vermeld in specificaties en/of tekeningen, en aannemers moeten speciale aandacht besteden wanneer ze deze eis zien. Er zijn een aantal factoren die gaan in de engineering berekeningen met inbegrip van windbelastingen, locaties van het project en de hoogte van de structuur om er een paar te noemen.
een van de grootste positieve factoren voor metselwerk fineer is hun bijna onbegrensde ontwerpopties, en een optie die opnieuw populair is geworden is consoles van het fineer. In de meeste gevallen gaat het om” stappen uit ” van het fineer, maar in sommige gevallen kan het een in en uit plaatsen van het fineer materiaal om een blik van diepte en/of schaduw lijnen voor esthetische aantrekkingskracht te creëren. “Stepping in” kan problemen veroorzaken met de minimale hoeveelheid luchtruimte toegestaan door de code, en kan ook een plek waar mortier dropping kan accumuleren mogelijk blokkeren van het luchtruim en het vangen van vocht? Echter, de meer voorkomende detail is voor de baksteen om Kraag uit (zoals getoond in de tekening….) en in veel gevallen kunnen deze gebieden de maximale holtecode overschrijden en worden ze vaak over het hoofd gezien.
hoewel deze gebieden kunnen worden kleinere delen, die zij nog moeten worden herzien en eventueel betrokken ontworpen verankering systemen omdat veel van deze gebieden waar corbelling optreden hebben de neiging om op de top van de muur secties, en zijn een zeer kwetsbare gedeelte van een muur montage. Maar consoles kunnen ook vaak voorkomen in de buitenhoeken van een structuur of rond raam – /deuropeningen, beide kunnen kwetsbare gebieden van het gebouw zijn en opnieuw moet extra aandacht worden besteed aan zowel het ontwerp als de constructie van deze gebieden.
een andere factor die onlangs is geëxplodeerd, is de kwestie van thermische overdracht, met name met betrekking tot metalen stud back-up wanden. Typisch, metalen stud wanden opgenomen een soort isolatie tussen de noppen met het primaire product batt isolatie. Aangezien de isolatiewaarden van deze wanden werden bestudeerd, werd vastgesteld dat de “werkelijk berekende R-waarde” van de Batt-isolatie minder was dan de helft van de gedrukte R-waarde voor het product zelf. Deze discrepantie kwam van de grote koudebruggen die elke metalen stud creëerde. Dus, vandaag zien we een groeiende trend van niet isoleren tussen de metalen noppen als gevolg van de isolerende waarde verliezen, maar dit dwingt nog meer continue isolatie buitenboordmotor om te voldoen aan de energiecodes waardoor onze holtes nog groter.
het andere voordeel van het elimineren van de batt-isolatie tussen de noppen is dat uw condensatie-of “Dauwpunt” nu duidelijk in de holte ligt, wat een veel schoner ontwerp creëert met betrekking tot lucht/dampbarrières. De bredere Holten betekenen ook dat de plank / het verlichten hoeken groter worden waardoor het structurele staal dikker wordt die talrijke andere kwesties kan voorstellen. Het meest voor de hand liggende probleem is de potentiële thermische overdracht van het hebben van een groot stuk constructiestaal geschroefd of gelast aan uw structuur die grote hoeveelheden warm en koud kan dragen van het exterieur gedeelte van het gebouw naar het interieur. Thermisch efficiënte plank hoeken zijn nu steeds populairder geworden waar de hoek wordt gecompenseerd van de structuur met behulp van een soort bevestigingssysteem, zodat de buitenisolatie achter de werkelijke plank hoek kan schuiven waardoor veel minder thermische overbruggen plus het handhaven van een redelijk grote hoek en gemakkelijk houden van de typische 3/8″ mortel gezamenlijke grootte.
thermische plankhoeken die zowel verticaal als horizontaal verstelbaar zijn, kunnen het werk van de metselaar aannemer in het veld veel gemakkelijker maken (zie behuizing). Thermische modellering voor deze schaphoeken is momenteel aan de gang om precies te bepalen hoeveel verbetering ze zullen bieden. Een eenvoudige berekeningsvergelijking van contactgebied tegen uw structuur toont aan dat de thermisch efficiënte plankhoeken veel minder dan 10% van contactgebied versus een standaardplankhoek creëren die direct tegen de structuur wordt gelast of vastgeschroefd.
het probleem van de thermische overdracht heeft zelfs zijn weg gevonden naar de metselwerkfineerankers zelf, en studies / tests (zie behuizing) hebben aangetoond dat met potentieel duizenden door de ankers gecreëerde penetraties er voldoende thermische overdracht kan plaatsvinden dat het type en de stijl van het anker in aanmerking moeten worden genomen wanneer selecties worden gemaakt die worden bevestigd aan metalen stud wandassemblages. Er kan aanzienlijk verschil tussen de verschillende soorten ankers gezien het type en het aantal penetraties, de grootte van de penetratie en het type metaal dat wordt gebruikt om het anker te vervaardigen. Bijvoorbeeld, roestvrijstalen ankers in het algemeen geleiden veel minder thermische overdracht dan een soortgelijk anker gemaakt van koolstofstaal.
De energiecodes zullen blijven voorschrijven dat bredere Holten hier blijven en architecten, ingenieurs, aannemers, codeambtenaren en fabrikanten moeten zich bewust zijn van de effecten van bredere wandsecties met grote hoeveelheden isolatie. Dit proces omvat een leercurve voor alle betrokken partijen, waaronder architecten, ingenieurs, aannemer en productfabrikanten. Deze kwesties maken deel uit van het gesprek van vandaag over de bouwschil, en ze zullen de ontwikkeling van nieuwe producten blijven stimuleren, maar ook ontwerp-en bouwuitdagingen creëren. Naarmate onze holtes breder en uitdagender worden, zullen productselectie, ontwerp/detaillering en constructiemogelijkheden nog kritischer worden.
