az Épületburkolatok folyamatosan változnak, különösen a falazatok esetében. Emlékszel a négy wythe vastag, tömör téglafal napjaira, vagy azokra a napokra, amikor az üregben nem volt folyamatos szigetelés? A mai kereskedelmi építkezés nagy részében, azok a napok már rég elmúltak … olyan, mint a személyhívó! Mi hajtja a változásokat? Az energiahatékonyabb struktúra iránti vágy az elmúlt 10 évben sokkal szigorúbbá vált energiakódok révén, és ne számítson arra, hogy ez hamarosan megváltozik!
a falazó furnérokat jellemzően falazó falakkal használták, amelyek sokak véleménye szerint ma is a leginkább fenntartható és energiahatékony rendszer, amelyet hőtömege alapján meg lehet építeni. Néhány évvel ezelőtt jön a fa és fém csap back-up falak azzal a gondolattal, hogy egy gyorsabb és könnyebb falat építeni, így csökkentve a költségeket. A legújabb tanulmányok azonban kimutatták, hogy a falazott falak meglehetősen költséghatékonyak a fa / fém csapos társaikkal szemben, nem csak az építés kezdeti költségéből, hanem még inkább, ha figyelembe vesszük az energiamegtakarítást, sőt a tűzbiztonságot is!
mivel az ASHRAE90.1 Energiakód az összes szerkezet energiahatékonyabb külső burkolatának hajtóereje, az ország legtöbb részén folyamatos szigetelésre van szükség. Úgy tűnik, hogy minden egyes áthaladó energiakód frissítésével a folyamatos szigetelés R-érték követelménye növekszik, ezáltal vastagabb szigeteléseket igényel, hogy megfeleljen az igényesebb kódoknak. Ez a vastagabb folyamatos szigetelési követelmény lényegében “tolta” a falazat furnérját távolabb a tartalék szerkezettől. Ahogy a falak egyre szélesebbé válnak, a huzal megerősítésével és a falazott furnér horgonyokkal kapcsolatos aggodalmak fókuszba kerültek. A TMS – 402/602 kód kimondta, hogy a maximális teljes üregtér (a hátsó faltól a furnér hátoldaláig terjedő méret) maximális mérete 4 db volt!”.
a nagyobb üreges falak fokozott használata miatt, vastagabb mennyiségű folyamatos szigeteléssel, a kód átáll a 6 5/8″ – ra, de kérjük, olvassa el az apró betűs részt, mert az új 6 5/8″ kódnyelvben számos olyan kikötés van, amelyeket figyelembe kell venni és meg kell érteni, hogy teljes mértékben megfeleljenek az új kódkövetelménynek. Ha a teljes üregszélesség nagyobb, mint a kódkövetelmény, akkor a megerősítési/rögzítési rendszert kifejezetten a projekt számára kell megtervezni, hogy felár ellenében mérnöki számításokat is tartalmazzon. Ezt a mérnöki költségfelelősséget egyértelműen meg kell határozni a specifikációkban és/vagy a rajzokban, és a vállalkozóknak különös figyelmet kell fordítaniuk, amikor ezt a követelményt látják. Számos tényező van a mérnöki számításokban, beleértve a szélterhelést, a projekt helyszíneit és a szerkezet magasságát, hogy csak néhányat említsünk.
a falazott furnérok egyik legnagyobb pozitív tényezője a szinte korlátlan tervezési lehetőségek, és egy olyan lehetőség, amely ismét népszerűvé vált, a furnér magozása. A legtöbb esetben ez magában foglalja a furnér “kilépését”, de egyes esetekben magában foglalhatja a furnér anyag be-és kihelyezését, hogy az esztétikai vonzerő érdekében mélységet és/vagy árnyékoló vonalakat hozzon létre. A” belépés ” problémákat okozhat a kód által megengedett minimális légtérmennyiséggel, és olyan helyet is létrehozhat, ahol a habarcs leesése felhalmozódhat, amely potenciálisan elzárhatja a légteret és csapdába ejtheti a nedvességet? A leggyakoribb részlet azonban az, hogy a tégla kibomlik (amint az a rajzon látható….) és sok esetben ezek a területek meghaladhatják a maximális üregkódot, és gyakran figyelmen kívül hagyják.
annak ellenére, hogy ezek a területek lehetnek kisebb szakaszok, még mindig felül kell vizsgálni, és esetleg részt mérnöki horgonyzó rendszerek, mivel sok ilyen területeken, ahol corbeling fordul elő általában a falszakaszok tetején helyezkednek el, és a falszerkezet nagyon sebezhető területe. De a corbelling gyakran előfordulhat a szerkezet külső sarkában vagy az ablak/ajtó nyílások körül is, mindkettő az épület sérülékeny területe lehet, és ismét különös figyelmet kell fordítani mind a tervezésre, mind az építésre.
egy másik tényező, amely a közelmúltban felrobbant, a hőátadás kérdése volt, különösen a fém csapos hátfalak tekintetében. Jellemzően a fém csapfalak valamilyen típusú szigetelést tartalmaztak a csapok között, az elsődleges termék batt szigetelés volt. Mivel ezeknek a falaknak a szigetelési értékeit tanulmányozták, megállapítottuk, hogy a batt szigetelés “tényleges számított R-értéke” kevesebb, mint a termék nyomtatott R-értékének fele. Ez az eltérés az egyes fémcsapok által létrehozott nagy hőhidakból származott. Így ma egyre növekvő tendenciát tapasztalunk, hogy a szigetelőérték-veszteségek miatt a fémcsapok között nem szigetelnek, azonban ez még folyamatosabb szigetelést kényszerít a külső szigetelésre, hogy megfeleljen az energiakódoknak, így üregeink még nagyobbak.
a csapok közötti batt szigetelés kiküszöbölésének másik előnye, hogy a páralecsapódás vagy a “Harmat” pont most egyértelműen kint van az üregben, ami sokkal tisztább kialakítást eredményez a levegő/gőz gátak tekintetében. A szélesebb üregek azt is jelentik, hogy a polc/enyhítő szögek egyre nagyobbak, így a szerkezeti acél vastagabbá válik, ami számos más kérdést is felvethet. A legnyilvánvalóbb kérdés az a potenciális hőátadás, ha egy nagy darab szerkezeti acél csavarozva vagy hegesztve van a szerkezetéhez, amely nagy mennyiségű meleget és hideget képes szállítani az épület külső részéből a belső térbe. A termikusan hatékony polcszögek egyre népszerűbbé váltak, ahol a szöget valamilyen típusú rögzítési rendszer segítségével eltolják a szerkezettől, így a külső szigetelés a tényleges polcszög mögött csúszhat, ami sokkal kevesebb hőáthidalást eredményez, valamint ésszerű méretű szöget tart fenn, és könnyen megtartja a tipikus 3/8″ habarcscsukló méretét.
a függőleges és vízszintes állíthatósággal rendelkező Hőpolc szögek sokkal könnyebbé tehetik a kőműves vállalkozó munkáját a terepen (lásd a burkolatot). Ezeknek a polcszögeknek a termikus modellezése jelenleg folyamatban van annak meghatározása érdekében, hogy pontosan mennyi javulást fognak nyújtani. Az érintkezési terület egyszerű számítási összehasonlítása a szerkezetével szemben azt mutatja, hogy a hőhatékony polcszögek az érintkezési terület sokkal kevesebb, mint 10% – át teszik ki, szemben a szokásos polcszögkel, amelyet közvetlenül a szerkezethez hegesztenek vagy csavaroznak.
a hőátadás kérdés még dolgozott az utat a falazat furnér horgonyok magukat, és tanulmányok / tesztelés (lásd burkolat) azt mutatta, hogy a potenciálisan több ezer átvezetések által létrehozott horgonyok, hogy elég hőátadás kerülhet sor, hogy azok típusát és stílusát a horgony figyelembe kell venni, amikor kiválasztások készülnek csatolva fém csap fal szerelvények. Jelentős különbség lehet a különböző típusú horgonyok között, figyelembe véve a behatolások típusát és számát, a behatolás méretét és a horgony gyártásához használt fém típusát. Például a rozsdamentes acél horgonyok általában sokkal kevesebb hőátadást végeznek, mint egy hasonló, szénacélból készült horgony.
az energiakódok továbbra is előírják, hogy a szélesebb üregek maradjanak, és az építészeknek, mérnököknek, vállalkozóknak, kódtisztviselőknek és gyártóknak tisztában kell lenniük a szélesebb falszakaszok hatásaival, nagy mennyiségű szigeteléssel. Ez a folyamat magában foglalja a tanulási görbét minden érintett fél számára, beleértve az építészeket, mérnököket, vállalkozókat és termékgyártókat. Ezek a kérdések a mai beszélgetés részét képezik az épület burkolatával kapcsolatban, és továbbra is új termékfejlesztést, valamint tervezési és építési kihívásokat jelentenek. Ahogy az üregeink egyre szélesebbek és nagyobb kihívást jelentenek, a termékválasztás, a tervezés/részletezés és a kivitelezhetőség még kritikusabbá válik.
