a kémiai marást általában öt lépésben hajtják végre: Tisztítás, maszkolás, írás, marás és demasking. Videó a kémiai őrlési folyamatról Tudjon meg többet a videóról

CleaningEdit

a tisztítás az előkészítő folyamat annak biztosítására, hogy a marandó felület szennyeződésektől mentes legyen, amelyek negatívan befolyásolhatják a kész alkatrész minőségét. A nem megfelelően megtisztított felület a maszk rossz tapadását eredményezheti, ami a területek hibás maratását vagy nem egyenletes maratási sebességet eredményezhet, ami pontatlan végső méreteket eredményezhet. A felületet olajoktól, zsíroktól, alapozó bevonatoktól, jelölésektől és a jelölési folyamat egyéb maradványaitól, vízkőmentességtől (oxidáció) és egyéb idegen szennyeződésektől mentesnek kell tartani. A legtöbb fém esetében ezt a lépést úgy hajthatjuk végre, hogy oldószeres anyagot viszünk fel a maratandó felületre, idegen szennyeződéseket mosunk le. Az anyagot lúgos tisztítószerekbe vagy speciális oxidálóoldatokba is meríthetjük. A modern ipari kémiai maratási létesítményekben bevett gyakorlat, hogy a munkadarabot soha nem lehet közvetlenül kezelni e folyamat után, mivel az emberi bőrből származó olajok könnyen szennyezhetik a felületet.

MaskingEdit

a maszkolás az a folyamat, amikor a maszkoló anyagot felviszik a felületre annak biztosítása érdekében, hogy csak a kívánt területeket marják. Folyékony maszkantokat lehet alkalmazni dip-maszkolással, amelyben az alkatrészt egy nyitott maskant tartályba mártják, majd a maskant megszárad. A Maskant flow bevonattal is felvihető: folyékony maskant folyik az alkatrész felületén. Bizonyos vezetőképes maszkantokat elektrosztatikus lerakódással is fel lehet használni, ahol elektromos töltéseket alkalmaznak a maskant részecskéire, amikor azt az anyag felületére permetezik. A töltés miatt a maskant részecskéi tapadnak a felülethez.

Maskant typesEdit

a használandó maszkantot elsősorban az anyag maratásához használt vegyi anyag, valamint maga az anyag határozza meg. A maszkantnak tapadnia kell az anyag felületéhez, és kémiailag inertnek kell lennie ahhoz, hogy megvédje a munkadarabot. A legtöbb modern kémiai őrlési eljárás 350 g cm-1 körüli tapadású maszkantokat használ; ha a tapadás túl erős, akkor az írási folyamat túl nehéz lehet. Ha a tapadás túl alacsony, a maratási terület pontatlanul meghatározható. A legtöbb ipari kémiai őrlési létesítmény neoprén elasztomereken vagy izobutilén-izoprén kopolimereken alapuló maszkantokat használ.

ScribingEdit

a Scribing a maszkant eltávolítása a maratott területeken. Dekoratív alkalmazásokhoz, ezt gyakran kézzel hajtják végre egy írókés, maratás tű vagy hasonló eszköz használatával; a modern ipari alkalmazások magukban foglalhatják az operátor írását sablon segítségével, vagy számítógépes numerikus vezérléssel automatizálhatják a folyamatot. A rézkarc több szakaszából álló részek esetében színkódokat és hasonló eszközöket használó összetett sablonok is használhatók.

rézkarc

a rézkarc az alkatrésznek a kémiai fürdőbe való merítése, valamint a vegyi anyag hatása az őrlendő részre. A kémiai fürdőbe merített idő határozza meg a kapott maratás mélységét; ezt az időt a következő képlettel számítjuk ki:

E = s t {\displaystyle E={\frac {s}{t}}}

ahol E a maratás sebessége (általában rövidítve: maratási sebesség), s a szükséges vágási mélység, t pedig a teljes merülési idő. A rézkarc sebessége olyan tényezők alapján változik, mint a rézkarc koncentrációja és összetétele, a maratandó anyag és a hőmérsékleti viszonyok. Állandó jellege miatt a maratási sebességet gyakran kísérletileg határozzák meg közvetlenül a maratási folyamat előtt. A vágandó anyagból egy kis mintát, azonos anyagspecifikációt, hőkezelési állapotot és megközelítőleg azonos vastagságot maratnak egy bizonyos ideig; ez idő után megmérik a maratás mélységét, és az idővel együtt használják a maratási sebesség kiszámításához. Az alumíniumot általában kb 0.178 cm/h, magnézium pedig körülbelül 0,46 cm/h.

DemaskingEdit

a Demasking a rézkarc és a maszkant részének tisztításának folyamata. A maratót általában tiszta, hideg víz mosásával távolítják el. Oxidálásmentesítő fürdőre is szükség lehet abban az általános esetben, ha a maratási eljárás oxidfilmet hagyott az anyag felületén. Különböző módszerek alkalmazhatók a maszkant eltávolítására, a leggyakoribb a kéz eltávolítása kaparó eszközökkel. Ez gyakran időigényes és fáradságos, és a nagy léptékű folyamatok automatizálhatók.