13.3.4.2 Vláken nátěr

Vlákna povlak představuje druhý nejdůležitější zmenšit-odolné léčbu. Mechanismy scale maskování‘ a ‚bodové svařování‘ nemůže fungovat bez povrchové úpravy, i když ne všechny polymery práce prostřednictvím těchto mechanismů, jako několik jasně přispět k povrchové tření modifikace. Způsob ukládání polymeru je rozhodující pro polymery, o nichž se tvrdí, že pracují buď mechanismem „maskování stupnice“ nebo „bodového svařování“. Pro maskování v měřítku musí být polymer rovnoměrně nanesen na povrch vláken, zatímco pro bodové svařování by měl být koncentrován v místech, kde se vlákna dotýkají.

hlavní problém s vláknovým povlakem spočívá v otázce šíření povrchu. Ve svém neošetřeném stavu má vlněné vlákno tak vysoké povrchové napětí, že mnoho materiálů není schopno jej navlhčit. Silikonové polymery jsou nejvýznamnější skupinu materiálů zjištěno, že se hodnoty na neošetřené vlny nebo vlny ošetřeny takovým způsobem, že si zachovává své vysoké povrchové napětí. Jiné materiály mají tendenci „korálky“ nebo tvoří shluky na vlákně. To samozřejmě může být cenné, pokud je záměrem „bodové svařování“ vláken dohromady. Naštěstí je k dispozici širší škála materiálů pro snížení povrchového napětí a pro zvlhčení vlákna. Z nich je nejběžnější oxidace pomocí zdroje chloru (Byrne et al., 1979). Kontrola fyzikálních vlastností a chemie použitého polymeru pak může splnit další požadavky. Musí být také zřejmé, že pro polymery dodržovat vlněných vláken, povrch, povrch musí být čistý a bez nečistot, oleje, vosk, změkčovadla nebo jiné materiály, které tvoří interferenčního povrchu povlaku. V důsledku nadměrného používání polymerních kationtových fixačních barviv může léčba odolná proti smršťování selhat.

ošetření odolné proti smršťování lze aplikovat ve všech fázích výroby výrobků z vlny. Existují některá základní omezení, která omezují užitečnost jakéhokoli procesu, a proto jeho použití v konkrétních bodech výrobní cesty. Ty se liší podle typu procesu.

aplikace ‚bodové svařování‘ polymeru musí probíhat po finální montáž vláken byla provedena, nebo následné zpracování by zlomit vlákno–vlákno dluhopisů. Podobně, jakýkoliv proces, který se spoléhá na výpověď nebo expozice vláken chemická úprava bude úspěšnější v situacích, kdy jsou vlákna ve stavu takové, že léčba alkohol může dostatečně cirkulovat kolem nich.

Vlněné spředené úplety vyrobené z předem upravené příze je mnohem obtížnější frézovat na správnou rukojeť a texturu. Ačkoli úplet byl vyroben touto cestou, bylo zjištěno, že dosažení uspokojivého provedení je problematické. V některých případech, konkrétně u vlněných oděvů, je vhodnější aplikovat ošetření odolné proti smrštění současně s aplikací barvy barvením oděvů. Již několik desetiletí ve Spojeném království se ukázalo, že tento kombinovaný proces je velmi účinný. Je ekologicky přijatelnější ve využití energie než použití dvou samostatných mokrých procesů při výrobě trasy a následné sušení, které se účastní. Hlavní nevýhodou tohoto postupu je, že neumožňuje vytvoření barvit účinky v oděvu, který je produkován mísení, mykání a předení různých barevných vlněných vláken. Obecně je dobrým zvykem zacházet s česanou vlnou v horní fázi a vlněným spředeným produktem ve fázi oděvu, i když existuje mnoho výjimek. Bodové svařování pryskyřice procesy se používají hlavně pro tkané textilie a jsou hlavní trasy pro tento typ výrobku (Heywood, 2003).

V současné době, většina světové produkce pratelné v pračce vlna je vlna ošetřeného pryskyřicí za použití polyuretanu na oděvy. Přestože ošetření pryskyřicí je účinné, ztrácí se roztažná Elasticita, měkkost, rukojeť tkaniny a další vlastnosti charakteristické pro vlnu. V kontinuálních procesech Kroy-Hercosett pro vrcholy je vlna poškozena velkým množstvím chloru. Silná kyselina se používá v tomto procesu, který vyžaduje neutralizace/antichlorination postup k odstranění zbytkového chloru, který způsobuje AOXs (absorbovatelné organické halogeny) a znečištění odpadních vod. Systém oxidačního ošetření je metoda vyčerpání chloru vyvinutá Bereckem a Reincke (1989). Jedná se o dvoustupňový proces zahrnující Basolan DC, což je komerční metoda kyseliny dichlorisokyanurové (DCCA) BASF Co. v Německu a následné ošetření peroxidem vodíku.

To je zajímavý postup provedení úplného vyčerpání chloru ve struktuře vlněné tkaniny a výsledky v málo nebo žádné škodlivé aktivního chloru v odpadních vodách, protože peroxid jako antichlor zástupce jedná s chlórem, čímž se chlór použit může být významně snížena. Poškození vlny může být také sníženo, aby se dosáhlo měkčí rukojeti odstraněním šupin na povrchu vlákna. Tento proces může být provedeno snadno pomocí konvenční dávky-typ, malé-měřítku chlorace nádoby na nižší teplotu po dlouhou dobu, a tudíž regulace teploty je někdy obtížné v důsledku změny klimatu, což vede k nerovnosti ve zpracování.

bezvodý dichlorisokyanurát sodný DCCA-Na, bílá pevná látka s 63% dostupným chlorem, se považuje za hlavní pevné bělicí činidlo chloru. Je užitečné pro ošetření povrchů vláken, aby se zabránilo smrštění úpravou šupin (částečná destrukce) exocuticle vlny oxidačním útokem (Dusenbury, 1964). Je také známo, že modifikace povrchu vláken chlorací zvyšuje množství absorbovaného barviva (Millson a von Bergen, 1970). Známá formulace DCCA, Basolan DCTM (BASF), při použití výfukem při 2,5% a 4,5% hmotnostních vlákna (owf) řídí smrštění na ~ 8%. První studie ukázaly, že reakce DCCA-Na s vlnou byla nejúčinnější při pH 5,5 a nižší při aplikaci při 25°C nebo 30°C. Následná dechlorace 3 g/L hydrogensiřičitanu sodného při 50°C zlepšila bělost, ale změny vlastností vlny po ošetření nebyly charakterizovány. Studie chloru předčištění s DCCA sám a následuje aplikace kationtové polymery, včetně těch, které jsou vyrobeny ze silikonu, polyaminů a polyuretanu, za předpokladu, informace o smrštění a žloutnutí vývoj, i když málo informací o změnách v vlněný vlastnosti (Levene, 1987).

Cardamone et al. (2004) používá DCCA sám v rozmezí koncentrací od 5% do 40% owf. Ošetření s 5% aplikované při 30°C po dobu 60 minut od kyseliny citronové (CA), pufrovaný systém, pH 4, následuje antichlorination s peroxidem vodíku, nebo vodík hydrogensiřičitan amonný ukázala malé zvýšení alkalické rozpustnost a v prasknutí sílu. Méně než 2% chloru je detekováno v 5% a 20% DCCA/antichlorovaných lázních. 5% ošetření DCCA / peroxidem vodíku zlepšuje odolnost proti smrštění o 54% a bělost o 63% ve srovnání s neošetřenými tkaninami. V případě 5% owf DCCA je důležité antichlorinaci zabránit vzniku žloutnutí, zlepšit bělost a zlepšit odolnost proti smrštění s minimálním chemickým a fyzickým poškozením. Ošetření DCCA antichlorinací je jednoduché, účinné bez přísad a jednotné. Řízená oxidace o 5% a 20% DCCA je důležitá pro modifikaci povrchu vláken aniontovým nábojem. To, že oxidace DCCA je omezena na povrch vláken, je ukázáno konfokálními mikroskopickými snímky. Skenovací elektronová mikroskopie (SEM) odhaluje vyhlazování měřítka, což je v souladu s malou změnou pevnosti v prasknutí. Nicméně, v případě 20% DCCA, vysoce alkalický rozpustnost udává chemické poškození od chlorace pronikání známo, že způsobují sírysíry dluhopisů štěpení.

Cardamone a Yao (2004) uvádí, román proces, tzv. ARS (Agricultural Research Service, Spojené Státy americké) metoda pro bělení vlny a smršťovací izolace léčba pomocí alkalické H2O2 systémy, následuje enzymu v blízkosti místnosti-teplotní podmínky.

v procesu Mori Ecofriendly Treatment (meft) byly vzorky tkanin namočeny 0,05% roztokem neiontové povrchově aktivní látky při 20-25°C s poměrem louhu 1: 20. Lázeň se otáčela, dokud nebyly vzorky namočeny. Poté se do roztoku přidá 4% (owf) chlornan vápenatý (Ca(ClO)2·3H2O, který obsahuje 70% jako aktivní chlor). Po stání po dobu 5 minut, 12 mL/L H2O2 (35%) s 2 g/L pyrofosforečnan sodný jako stabilizátor peroxidu a 1 g/L kyseliny ethylendiamintetraoctové jako sekvestrační činidlo byly dále přidány za mírného míchání. Smíšený roztok (pH 5.0) takto získané byla udržována na 40°C po dobu 20 minut k dokončení reakce chlornanu iontů s peroxidem a následně 6% (owf) siřičitanu sodného a 1 mL/L kyseliny mravenčí (FA; 80%) byly přidány do roztoku a upraví se pH 3.0. Léčba dále pokračovala při teplotě 50°C po dobu 10 minut. Druhy peroxidu vodíku zbývající v roztoku byly zcela redukovány siřičitanovými ionty v kyselém prostředí. Nakonec po postupném ochlazení byly vzorky odebrané z roztoku opláchnuty vodou a vysušeny na vzduchu.

Použitím chlornanu vápenatého, který se ve srovnání s DCCA snadno rozkládá, je dosaženo cíle a je také vyřešen problém zežloutnutí způsobený chlorací. Porovnáme-li množství chloru použitého v procesu MEFT s DCCA, sníží se z 3,0% na 2,4%, což znamená snížení 20% účinného chloru. Použitím MEFT proces, vynikající vlastnosti v antifelting a tkaniny rukojeti byly přidělovány na vlněné tkaniny bez znatelná změna meze pevnosti, bělost a barvitelnost. Jiné vlastnosti, jako je hydrofilnost, odvápnění a měkkost, jsou srovnatelné s jinými procesy, jako je chlorace (Mori a Matsudaira, 2013).